在生物制造领域，酶制剂作为一种高效的生物催化剂，正凭借其独特优势深刻改变着多个行业的生产模式。简单来说，酶制剂是通过物理或化学方法从生物体细胞或组织中提取酶，并经提纯、加工后制成的仍具有催化活性的生物制品，其核心特点在于催化效率高、专一性强，能在温和的pH值和温度条件下推动特定化学反应，同时还具备降低能耗、减少化学污染的优势，因此被广泛认为是安全、环保的工业原料，可按生产需要适量使用。

从应用场景来看，酶制剂的身影遍布多个关键行业。在食品工业中，它是提升食品品质的“隐形帮手”，比如淀粉酶可用于面包生产中的面团改良和啤酒制造的糖化过程，果胶酶能提高果汁出汁率并改善澄清度，乳糖酶则可解决乳糖不耐受人群的饮用难题；饲料工业中，植酸酶、纤维素酶等酶制剂能提高饲料养分消化率，减少动物粪便中氮、磷等污染物排放，是绿色饲料添加剂的核心成分；纺织工业里，淀粉酶、纤维素酶可用于织物退浆、牛仔布整理等工艺，替代传统化学试剂，降低对环境的污染并提升织物品质。此外，酶制剂还在医药、造纸、洗涤剂、皮革等行业发挥着不可替代的作用，市场规模正以年均11%的速度增长，发展前景广阔。

在酶制剂的工业化生产中，干燥是关键环节之一，直接影响产品的活性、稳定性和储存性能。喷雾干燥技术因具有干燥速度快、产品质量好、易于实现自动化生产等优势，成为酶制剂制备的主流技术之一。该技术通过将酶液雾化成微小液滴，使其与热空气充分接触，在瞬间完成水分蒸发，能有效缩短酶制剂的受热时间，降低活性损失，同时制成的颗粒具有粒度均匀、流动性好的特点，便于后续储存和应用。下面结合三个典型案例，详细说明那艾仪器喷雾干燥机在酶制剂制备中的具体应用。

第一个案例是喷雾干燥法制备乳糖酶粉剂，核心创新在于将细胞破碎与干燥过程一体化，实现了乳糖酶的绿色高效生产。乳糖酶是解决乳糖不耐受问题的关键酶制剂，传统生产方法需多步分离纯化，操作复杂且易引入化学污染。该案例采用产乳糖酶的乳酸菌发酵液为原料，直接向发酵液中添加保护剂——要么是10%~20%（g/100mL）的糊精，要么是15%~20%（g/100mL）的脱脂奶粉与糊精混合物（两者比例3~7:1），保护剂的作用是在干燥过程中维持酶的活性。随后将混合液送入喷雾干燥机，通过精准调控工艺参数实现细胞壁破碎与干燥同步完成，其中进风温度控制在125℃~135℃，物料流速为400-800mL/h。该工艺无需使用氯仿等化学试剂，避免了产品污染，同时简化了生产流程，最终制得的乳糖酶粉剂酶活回收率超过80%，为低乳糖乳制品的工业化生产提供了高活力、廉价的酶制剂原料。

第二个案例是饲用植酸酶的喷雾干燥制备，植酸酶作为饲料行业用量较大的酶制剂，其核心需求是在干燥后保持高活性，以确保能有效分解饲料中的植酸，释放磷等营养元素。该案例以重组毕赤酵母工程菌高密度发酵得到的粗酶液为原料，首先通过添加复合保护剂提升酶的热耐受能力，确定的最佳保护剂配方为5g/L MgSO₄·7H₂O、2g/L ZnSO₄·7H₂O和10g/L海藻糖，其中金属离子和海藻糖能形成保护膜，减少干燥过程中酶活性中心的破坏。在喷雾干燥工艺参数优化方面，通过考察进风温度、出风温度对酶活回收率的影响，最终确定进风温度160℃、出风温度70~75℃为最佳条件。在此参数下，植酸酶的酶活回收率达到80%，制成的植酸酶粉剂稳定性强，能适应饲料加工过程中的复杂环境，有效提高饲料利用率并降低养殖污染物排放。

第三个案例是基于设备改进的高酶活收率喷雾干燥制备技术，适用于蛋白酶、纤维素酶等多种热敏性酶制剂，解决了传统喷雾干燥酶活损失大、生产效率低的痛点。传统喷雾干燥工艺中，干物料与湿热风长时间接触会导致酶活大幅下降，该案例通过在旋风分离器和物料收集器的中轴线上设置挡风圆盘，使分离后的湿热风被直接导出，避免与干物料接触，同时在物料收集器罐体设置冷却装置，将内部温度控制在35~55℃，大幅缩短了干酶粉的受热时间。在工艺参数上，采用高进风温度设计，通过蒸汽换热器将进风加热至130~140℃后，再经自控电加热组升至170~180℃，并将雾化器离心转速调至8000~20000r/min，使雾珠直径小于100μm，提升干燥效率；通过调节物料流速将排风温度控制在75~95℃。该技术应用于蛋白酶发酵液干燥时，酶活收率达到72.1%~79.6%，固形物收率超过91%；应用于纤维素酶、糖化酶干燥时，酶活收率也均超过66%，同时生产效率提高20%以上，尤其适用于低成本饲用酶制剂的大规模工业化生产。

喷雾干燥技术凭借其高效、灵活的特点，已成为酶制剂工业化制备的核心技术之一，通过合理选择保护剂、优化工艺参数及改进设备结构，可有效解决酶制剂热敏性导致的活性损失问题。随着酶制剂应用领域的不断拓展，喷雾干燥技术也将朝着智能化、高效化、绿色化方向发展，进一步提升酶制剂产品质量，降低生产成本，为生物制造产业的升级提供有力支撑。对于从事酶制剂生产或相关应用行业的从业者而言，掌握不同酶制剂的喷雾干燥工艺要点，将有助于提升生产效率和产品竞争力。