喷雾干燥法在聚氯乙烯（PVC）制备中主要用于乳液法 PVC 糊树脂的干燥，通过将 PVC 乳液快速干燥成粉末，同时控制颗粒形貌和性能。以下是其工艺要点及关键参数： 

原料准备与前驱体制备 

1.PVC 乳液的制备（前驱体） 聚合工艺：采用乳液聚合法，以水为介质，引发剂（如过硫酸钾）、乳化剂（如十二烷基硫酸钠）、氯乙烯单体（VCM）在反应器中进行自由基聚合，形成固含量为 30%~50% 的 PVC 乳液。 关键控制： 粒径调控：通过乳化剂浓度和搅拌速率控制乳胶粒粒径（通常 50~200 nm），粒径越小，干燥后树脂的糊粘度越低。 残留单体处理：聚合后需通过汽提或真空脱除 VCM，使其含量≤10 mg/kg（符合食品级标准）。

2. 添加剂复配 分散剂：加入聚乙烯醇（PVA）或羟丙基甲基纤维素（HPMC），防止干燥过程中颗粒团聚，用量为 PVC 质量的 0.5%~1.5%。 热稳定剂：如硬脂酸钙 / 锌复合稳定剂（用量 1%~3%），在干燥高温下抑制 PVC 脱 HCl 降解。 抗粘剂：二氧化硅（白炭黑）或碳酸钙微粉（用量 0.3%~0.8%），防止干燥颗粒粘连结块。

1)、乳胶喷雾干燥系统是在负压下操作，尾部装有抽风机，保持系统在1960Pa(200mmH2O)左右，液滴与热风成并流状态。      

2)、干燥塔进出口温度，乳胶迸料速度，系统风压等是主要参数。      

3)、塔出口温度在确保产品达到质量标准的前提下，宜低不宜高。     

4)、风压是考核系统阻力大小及风量是否稳定的重要参数，干燥时需阻力小及风量大而稳定。      

5)、离心转盘式需要动力少，对乳胶含固量、乳胶粘度等要求不严，进料速度的波动对液滴大小影响很少。        

6)、每单位体积的乳胶喷雾成细小液滴，表面积增加很大，推算式如下：A=3/5dp；式中A以m2/L进料液体表面积m2；d一液滴直径，cm；P一液体的密度。          

研磨是将粒径为1.5μm左右的一次粒子乳胶，经喷雾形成聚集成二次粒子的干粉进行粉碎，经粉碎后的产品非常细，粒径及粒径分布比较合理、与增塑剂调糊时间最短，糊扪置时间长，研磨机有用空气流体能及机械转子粉碎；可根据粒径要求调整转子与定子间的距离，并在粉碎系统中包括空气分级。      非常细的产品适用于袋式除尘。粒径在1-50μm的微细尘粒分离下来，对袋式除尘器要求较严；除尘效率高。设备阻力小而稳定，处理风量大，过滤风速要低，维修方便等。过滤袋材质对除尘效率有直接影响，除了要求耐温耐腐蚀外，还要具有孔隙率大绒层厚和易脱粉尘。

喷雾干燥法在 PVC 糊树脂制备中具有颗粒形貌可控、生产效率高、适合规模化生产的优势，其核心在于通过精准调控雾化参数、温度场分布和添加剂体系，平衡产品性能（如粒径、吸油率、热稳定性）与工艺经济性。未来发展方向包括低温干燥技术（如真空喷雾干燥）以进一步降低能耗，以及纳米 PVC 复合粉末制备（如添加纳米黏土增强力学性能），拓展高端应用场景（如航空航天轻量化材料）。