以下是喷雾干燥工艺中常见的关键词及其解释，帮助更好地理解该技术的原理和应用。 

 1. 喷雾干燥（Spray Drying）一种将液态物料通过雾化器分散成微小液滴，并在热气流中迅速干燥成固体颗粒的工艺。 ·        应用：广泛应用于制药、食品、化工等领域，用于制备粉末、微球或颗粒。 

 2. 雾化（Atomization）将液体通过机械或气流作用分散成微小液滴的过程。   雾化方式： o   压力喷嘴雾化：通过高压将液体喷出形成液滴。 o   离心雾化：利用高速旋转的盘或轮将液体甩出形成液滴。 o   气流雾化：利用高速气流将液体撕裂成液滴。 

 3. 液滴（Droplet）雾化后形成的微小液体颗粒，其大小和分布直接影响最终干燥产品的粒径。   影响因素：雾化压力、液体黏度、表面张力等。 

 4. 干燥室（Drying Chamber） 喷雾干燥设备中用于液滴与热空气接触并干燥的区域。    特点：通常设计为圆柱形或圆锥形，以确保液滴与热空气充分接触。 

 5. 热风温度（Inlet Air Temperature）进入干燥室的热空气温度。 作用：影响液滴的蒸发速度和干燥效率。 ·        注意事项：温度过高可能导致物料热分解，温度过低则可能导致干燥不完全。

 6. 出风温度（Outlet Air Temperature）离开干燥室的空气温度。 作用：反映干燥过程的能量利用效率和物料的热敏感性。  控制：通过调节进风温度和进料速度来控制。 

 7. 进料速度（Feed Rate）液态物料进入喷雾干燥系统的速度。 影响： o   过快：可能导致干燥不完全或颗粒过大。 o   过慢：可能导致设备效率低下或颗粒过小。 

 8. 颗粒粒径分布（Particle Size Distribution, PSD）干燥后颗粒的粒径范围及其分布情况。   测量方法：激光粒度分析仪、筛分法等。  重要性：直接影响产品的流动性、溶解性和应用性能。 

 9. 球形度（Sphericity）颗粒接近球形的程度，通常用球形度系数表示。  影响因素：雾化效果、干燥速度、物料性质等。 重要性：高球形度颗粒通常具有更好的流动性和填充性。 

 10. 溶剂蒸发（Solvent Evaporation）液滴中的溶剂在热空气中迅速蒸发的现象。 影响因素：溶剂种类、热风温度、液滴大小等。   重要性：蒸发速度影响颗粒的形貌和结构。 

 11. 表面活性剂（Surfactant）添加到液体中用于降低表面张力、改善雾化效果和颗粒形貌的化学物质。   应用：在喷雾干燥中常用于控制颗粒的球形度和分散性。 

 12. 收率（Yield） 干燥后得到的固体颗粒质量与初始液体物料中固体含量的比值。  影响因素：雾化效率、干燥条件、设备设计等。  重要性：反映工艺的经济性和效率。 

 13. 团聚（Agglomeration）   定义：干燥过程中颗粒之间相互粘附形成较大颗粒的现象。 原因：液滴未完全干燥前发生碰撞或粘附。  控制方法：优化雾化效果、调节干燥温度和进料速度。 

 14. 热敏性物料（Heat-Sensitive Material） 定义：在高温下易发生分解、变性或失去活性的物料。  处理方式：采用低温喷雾干燥或添加保护剂。 

 15. 连续式喷雾干燥（Continuous Spray Drying） 定义：物料连续进料和出料的喷雾干燥方式。 优点：适合大规模生产，效率高。   缺点：对工艺参数控制要求较高。 

 通过以上关键词的解释，可以更好地理解喷雾干燥工艺的原理、操作要点。