做植物提取物和功能性食品的朋友应该都有体会：很多活性提取物本身就是粘糊糊的半固体，蜂胶更是典型——本身含大量黄酮类活性物，还有不少树脂、油脂，想做成能直接压片、冲调的干燥微粉，要么粘壁粘得一锅出不来，要么成品结块吸潮，活性还保不住。之前我接触过好几个做营养补充剂的项目，全卡在蜂胶干燥这一步，今天就拿三个实际做出来的那艾喷雾干燥案例，给大家说说具体怎么调。

先给没接触过的朋友说下蜂胶提取物的干燥难点：蜂胶提取后一般是浸膏状，固含量低，含糖和树脂多，玻璃化转变温度低，稍微温度不对或者进风参数不对，就会融化粘在干燥塔内壁，根本收不到粉；而且蜂胶里的黄酮是活性成分，温度高了容易分解，温度低了又干燥不透，成品水分超标放两天就结块；要是用有机溶剂提取的，还得考虑防爆安全，普通喷雾干燥机根本用不了。这三个案例分别对应小试工艺开发、有机溶剂提取体系、工业化中试放大三个不同场景，都是踩过坑摸出来的实参数。

案例1：实验室小试开发水溶性蜂胶微粉

这个是某营养补充剂企业刚做新工艺开发，要做能直接冲在温水里的水溶性蜂胶微粉，当时手里只有几十克提取物，先做小试验配方和参数。一开始用户自己用真空烘箱烘，烘完硬得像块砖，磨粉之后全结块，根本没法用，所以找过来用那艾实验室小型喷雾干燥机NAI-LSD试工艺。

当时我们先把蜂胶乙醇提取膏和麦芽糊精按1:3的比例复配，加了5%的二氧化硅当抗结剂，用60℃温水搅拌溶解，调成固含量15%的料液，一开始用户怕温度太高破坏黄酮，把进风温度设到120℃，结果料液喷进去没多久，整塔内壁全粘了黄棕色的软料，出风口温度只有62℃，收粉率才不到20%，一摸料都是软的，根本没干。后来我们分析，是进风温度不够，加上蜂胶本身树脂多，半干状态就粘在塔壁上了。后来调整参数：进风温度升到145℃，出风温度稳定在78℃，进料速率调到8mL/min，雾化气压设0.2MPa，风机频率50Hz，这次喷完之后，塔壁只有少量浮粉，大部分都落进接料瓶里了。最后出来的成品是淡黄色均匀微粉，粒径大概在80-120目，水分3.2%，黄酮保留率能到92%，放了一个月也没吸潮结块，完全符合小试要求，收粉率也提到了81%，完全满足后续配方开发的需求。

案例2：高纯度蜂胶提取物有机溶剂体系干燥

这个案例是某研究团队做高纯度黄酮蜂胶提取物，用95%乙醇提取的，整个体系都是有机溶剂，不能用普通的敞开式喷雾干燥机，一来易燃易爆，二来乙醇回收不了，成本高还污染，所以选了那艾有机溶剂喷雾干燥机NAI-CLSD，自带氮气循环保护和冷凝回收系统，安全合规。

一开始遇到的问题是，纯蜂胶提取物不加载体的话，根本没法干燥，全粘壁，但是加载体又会降低黄酮纯度，达不到实验要求，所以我们试了不同载体比例，最后定的蜂胶固形物和微晶纤维素1:1复配，用无水乙醇把料液搅匀调成固含量12%的均相悬浮液，整个投料过程都是密闭的，氮气置换三次之后才开机。参数方面我们选的是：进风温度130℃，出风温度68℃，进料速率6mL/min，雾化压力0.25MPa，系统氧含量控制在3%以下，保证安全。一开始我们担心乙醇回收不完全，成品有残留，结果冷凝系统回收了96%的乙醇，成品检测乙醇残留只有0.08%，远低于国家标准要求。出来的成品流动性很好，黄酮纯度达到42%，比原来的提取膏提升了近一倍，收粉率76%，完全满足后续动物实验的用样要求，而且整个过程没有发生任何安全问题，比冷冻干燥效率高多了，成本也只有冷冻干燥的三分之一。

案例3：蜂胶口崩片原料中试放大生产

第三个案例是某功能性食品企业要放大生产，做蜂胶口崩片的原料，每月需要几百公斤成品，小试工艺跑通了之后，要放大到中试，因为料液是水溶性复配体系，需要处理量比较大，所以选了那艾离心式喷雾干燥机NAI-CSD5，处理量每小时能处理50kg料液，刚好匹配中试需求。

小试的时候我们用的是气流雾化，放大到离心雾化，一开始参数直接照搬小试，结果出来的成品粒径太细，风选的时候跑了不少，收粉率只有60%，而且进风温度145℃的时候，出风温度升到了85℃，虽然干燥够了，但是黄酮保留率掉到了86%，比小试降了不少，而且还是有少量粘壁。后来我们调整了参数和工艺：首先把料液固含量从15%降到12%，避免浓度太高粘壁，离心雾化盘转速调到12000r/min，比原来的15000转降了一点，控制成品粒径在100-200目，不会太细被风机带走；进风温度降到140℃，出风温度控制在75℃，进料速率调到35kg/h，这个温度既保证干燥充分，又不会让活性物分解太多，同时我们在塔壁加了脉冲振打，每10分钟振打一次，把粘在壁上的浮粉震下来。调整完之后，问题就解决了：成品水分稳定在2.8-3.5%之间，黄酮保留率稳定在90%以上，收粉率提升到78%，连续生产8小时，只需要在停车的时候清理少量积料，不需要中途停车，完全满足中试生产的要求，做出来的微粉流动性好，直接用来压口崩片，崩解时间不到30秒，完全符合产品标准。

三个案例走下来，其实用那艾喷雾干燥做蜂胶提取物微粉核心就是抓几个关键点：首先得根据你的体系和规模选对设备，小试用小型机，有机溶剂用防爆有机溶剂喷雾干燥机，放大生产选对应雾化方式的中试机型，不能乱凑；其次复配载体比例很重要，纯蜂胶肯定粘壁，根据你要的纯度选合适的载体，配合抗结剂能大大改善成型性；然后温度参数要卡在活性保留和干燥充分之间，一般进风130-150℃，出风70-80℃是比较合适的范围，根据你的固含量和进料速率微调就行；最后粘壁问题大部分都是参数不对导致的，不是喷雾干燥本身的问题，调整温度、进料速率就能解决大部分情况。总的来说，只要摸对蜂胶的特性，选对设备和参数，用喷雾干燥做蜂胶提取物微粉比传统干燥方法效率高、活性保留好，成本也低，不管是小试开发还是中试生产都能满足需求。