A：样品前处理直接影响喷雾干燥的成败，主要分四步。第一步是过滤:料液需要过筛（通常100~200目）去除大颗粒杂质和未溶解的固体，防止堵塞雾化器喷嘴。第二步是浓度调节:固含量过低会导致粉末过细、收率差，过高则易粘壁、堵喷嘴，一般建议调整至10%~30%。第三步是均质乳化:对于含油脂或不互溶组分的样品，需要用高速均质机处理，确保料液均匀稳定不沉降。第四步是添加助干剂:针对高糖、高蛋白等易吸潮粘壁的物料，可添加麦芽糊精、阿拉伯胶或二氧化硅等辅料，添加量通常为固含量的5%~20%。那艾仪器建议用户在正式喷雾前，先用纯水做一次空白试验，确认系统运行正常。

A：以下几类样品常规喷雾干燥效果不佳:一是固含量低于5%的超稀溶液，干燥后粉末太细、收率极低且能耗高，建议先低温浓缩或反渗透预浓缩；二是含大量挥发性有机溶剂的样品，存在爆燃风险，必须使用配备氮气循环的闭路系统；三是含大颗粒硬质悬浮物的浆料（粒径>500μm），会快速磨损雾化器；四是高熔点油脂或蜡质物料，在常温下呈固态，难以形成稳定料液。针对有机溶剂体系，那艾仪器NAI-LSD1500闭路循环实验室小型喷雾干燥机采用氮气作为干燥介质，可安全处理乙醇、丙酮等有机溶剂物料；对于热极高敏感的物料，NAI-LSD1500真空低温实验室小型喷雾干燥机可在40~60°C低温下完成干燥。

A：设计喷雾干燥实验方案建议按以下流程推进。第一步明确目标粉末的指标要求，包括粒径范围、含水率（通常要求<5%）、流动性、复溶性等。第二步做预实验摸底，固定进料速度，以进风温度为变量，在物料允许范围内设置3~5个温度梯度（如140°C、160°C、180°C、200°C），考察出风温度与粉末外观的关系。第三步优化雾化参数，调节雾化器转速或气流压力，观察粉末粒径变化趋势并记录最佳组合。第四步验证重复性，在优选条件下重复3批次，确认工艺稳定。整个方案建议用正交试验设计，那艾仪器NAI-HPLSD1500高性能实验室喷雾干燥机配备触摸屏PLC控制，可保存多组工艺配方。