一、干燥设备行业概述 

 1、定义 干燥设备作为重要的工业基础装备，干燥的核心在于通过热能的传递，将物料中的水分或溶剂蒸发带走，以实现物料的稳定和便于后续加工。干燥设备的种类繁多，主要根据热量传递方式、干燥物料的性质以及工艺需求来选择，干燥设备的选择与工艺设计直接影响最终产品的质量和特性。 

化工行业：干燥设备用于干燥化工原料和催化剂，确保这些材料的纯度和反应效率。

制药行业： 干燥设备用于药品和活性成分的干燥过程，  确保药物的稳定性和有效性。 

食品行业：使用干燥设备进行食品脱水和保存，保持食品的营养价值和安全性。

治金行业：干燥设备用于培烧矿石和还原金属氧化物，助方高质量金属材料的生产。 

新能源行业：干燥设备被广泛应用于锂电池和钠电池材料的干燥与焙烧,这对新能源电池的性能提升和寿命延长至关重要。

2、发展历程 19世纪以来，全球工业化进程加速，干燥设备的设计不断优化，应用范围持续扩大，出现喷雾干燥设备、冷冻干燥设备等多种类型，满足不同物料和工艺需求。20世纪末至21世纪初，计算机技术和新材料发展，推动干燥设备行业朝着智能化、高效率、节能环保的方向发展。目前，随着全球科技进步，干燥设备既要满足新型物料干燥需求，行业也在向绿色、低碳、智能化加速转型，不断适应新的发展要求。 

 二、干燥设备行业发展背景 

 物料干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，随着经济的持续快速发展，化工、石化、环保、医药等下游行业对干燥设备的需求持续增长。同时，伴随我国进入工业化转型升级发展时期，工业发展方式的转变，技术结构、组织结构、布局结构和行业结构的全面优化提升，深刻影响下游行业对干燥设备的需求，环保、节能、大型、高效、安全的成套干燥技术与设备需求较大。近年来，国家陆续出台了一系列关于促进节能环保等领域的法律法规和行业政策，这些政策的推出有效地推动下游行业对干燥需求的增长，并促进干燥行业技术升级。

 三、干燥设备行业产业链

 1、产业链结构

 干燥设备的上游行业主要为钢材、零部件、电器元件、配套设备等。其中：钢材属于大宗商品，价格透明、供应充足；零部件主要为标准件及供应商按照图纸定制化加工的零部件，电器元件主要为电机、变频器、控制器等，配套设备系设备产线配套的釜罐、料仓、换热器、泵等。下游应用领域广泛，包括新能源电池材料、油墨涂料、光伏电子浆料、精细化工、食品医药等，通常在新建产线或技术改造时产生设备采购需求。 

 2、产业链下游 

 2020年以来，受益于政策大力支持和下游应用领域如新能源汽车、储能等快速发展，全球锂电池领域发展迅速，企业扩产热度不减。2023年，全球锂离子电池总体出货量1202.6GWh，同比增长25.6%，我国作为主要锂电池出产国，2023年锂离子电池出货量达到887.4GWh，同比增长34.3%，在全球锂离子电池总体出货量的占比达到73.8%，出货量占比继续提升。在锂电池正极材料制备中，干燥和焙烧环节是核心工序之一。受益于全球新能源汽车和储能等行业的快速发展，锂离子电池行业发展迅速，干燥设备需求得到快速增长。 

四、干燥设备行业竞争格局 

行业竞争格局 我国干燥设备行业的市场化程度均较高。在我国干燥设备生产领域，参与者众多，但是规模普遍较小，技术能力普遍偏弱，产品主要集中在中低端领域。随着市场对高端产品需求增加，掌握干燥设备先进技术、拥有自主研发能力的生产企业的竞争优势日益凸显，市场份额逐步向它们集中，行业集中度也在提升。 我国干燥设备行业竞争格局 

五、干燥设备行业发展趋势 

 1、国产设备在细分领域迎头赶上 随着新能源、精细化工、油墨涂料行业的快速增长，国内生产企业对于核心生产设备自主可控的要求日益提升。受制于国际设备龙头企业长期垄断，进口设备价格昂贵、交期保障和售后配套服务能力存在明显短板，国内生产企业对国产设备、工艺升级等需求愈发迫切。随着国内设备企业自主攻关、持续深耕、不断突破以及产业链上下游各环节紧密协同合作，在新能源、精细化工、油墨涂料等领域，国产设备企业逐步在各核心关键设备领域掌握核心技术并占据一席之地。国产设备企业可更好配合客户的设备及工艺人员对流程和工艺进行优化，满足客户定制化需求和针对性迭代升级，具有更高的性价比和快速响应能力。 随着我国在新能源、新材料、精细化工等领域“弯道超车”，叠加“一带一路”、区域全面经济伙伴关系（RECP）的鼓励支持，国产设备出海已成潮流，部分竞争实力较强的设备厂商开始全球化布局，在海外设立工厂或售后支持服务基地，在部分细分领域具备了和国际设备龙头同台竞争的能力。

 2、绿色节能系行业发展必然趋势 精细化工、材料制备等传统流程型行业通常面临能源耗用高、污染排放大、生产成本高、生产效率低、安全风险高等问题。随着行业向精细化、绿色化、自动化、智能化转型，节能降耗、绿色环保成为研磨干燥行业的重点优化方向。