三氯生是广谱抗菌原料，主要应用在日化用品、个人护理品、医药消毒辅料等行业，近年用于抗菌漱口水、伤口护理敷料、医用抗菌包装材料等热点项目。由于三氯生原粉易氧化变色、粉尘飞扬刺激性强，市场对稳定化、低刺激性的三氯生微胶囊产品需求不断提升，当前行业发展方向是做成缓释型微胶囊降低直接接触刺激。

三氯生本身熔点低，只有约55℃，加热过程中很容易软化黏壁，导致干燥不出粉；而且三氯生在水中溶解度极低，本身易挥发异味大，直接暴露在空气中容易氧化失活，抗菌活性下降快。如果做微胶囊包埋的话，普通干燥工艺要么温度太高破坏活性，要么温度太低出粉含水量大结块，对干燥工艺的控温精度和雾化效果要求都不低。

案例1：实验室小试开发三氯生抗菌微胶囊

某消毒辅料企业需要开发一款可添加到药粉中的三氯生微胶囊，要求控制粉末粒径均匀，活性保留率达到90%以上，避免直接接触皮肤产生刺激，同时减少异味挥发。客户前期用真空烘箱干燥得到的产物结块严重，粉碎后粒径不均匀，还出现了三氯生活性下降的问题，于是用那艾实验室小型喷雾干燥机NAI-LSD做小试工艺开发。物料是三氯生芯材搭配明胶+阿拉伯胶的复合壁材，调配完成料液固含量18%，溶剂用去离子水，采用标配二流体雾化，调试参数的时候一开始把进风温度设到160℃，结果因为三氯生熔点低，大部分物料粘在干燥室壁上，收率只有不到40%，后来慢慢降低进风温度，最终定了进风温度120℃，出风温度62℃，雾化压力0.15MPa，进料流速8mL/min。整个干燥过程出料顺畅，基本没有大块粘壁，测出来三氯生包埋率91.2%，抗菌活性保留率94.7%，干微胶囊收率83.5%，完全满足客户小试投料要求。

案例2：有机溶剂体系提取三氯生的喷雾干燥

某化工企业用乙醇萃取法提纯三氯生，萃取后得到的乙醇料液需要快速干燥得到成品，传统旋转蒸发干燥效率低，成品颗粒不均匀，还容易因为长时间加热导致三氯生氧化变色，因此选择那艾有机溶剂喷雾干燥机NAI-CLSD来做干燥试验，这款设备自带惰性气体保护，防爆系统完善，适合有机溶剂体系处理。料液是萃取后的三氯生乙醇溶液，固含量12%，不需要添加壁材，采用二流体气流雾化，溶剂为无水乙醇，全程充氮气保护控制氧含量在5%以下，参数设定进风温度95℃，出风温度48℃，雾化压力0.2MPa，进料流速10mL/min。一开始试验的时候出风温度偏低，成品含水量略高达到4.2%，放了两天就轻微结块，后来把进料流速降到6mL/min，出风温度稳定到53℃，最终成品含水量降到2.1%，三氯生纯度保持在99.1%，活性保留率96.3%，收率89.2%，完全符合医药级原料的纯度要求，而且没有出现氧化变色的问题，比传统旋转蒸发效率提升了5倍以上。

案例3：热敏性三氯生微囊的低温真空喷雾干燥

某高端个人护理品牌要做缓释型三氯生微囊，添加到抗痘护肤品中，要求全程加工温度不超过60℃，避免三氯生降解产生副产物，同时保证微囊的缓释效果，延长产品保质期。因为普通喷雾干燥出风温度也要60℃以上，客户担心活性损失，因此选择那艾真空低温喷雾干燥机NAI-VSD，真空条件下可以降低干燥温度，保证热敏成分稳定。物料采用三氯生芯材搭配大豆卵磷脂+环糊精的复合壁材，料液固含量15%，溶剂为去离子水，采用二流体雾化，设备腔内真空度控制在-0.07MPa，进风温度75℃，对应出风温度42℃，进料流速5mL/min，雾化压力0.12MPa。一开始真空度波动大，导致出风温度忽高忽低，偶尔还是会出现少量粘壁，后来调整了真空泵的稳压装置，稳定真空度后，出料顺畅，成品流动性好，测得包埋率93.5%，三氯生活性保留率97.1%，收率81.3%，成品放置6个月后，活性残留仍有92%以上，缓释效果符合要求，成功用到了客户的新品配方中。

这三个针对三氯生的那艾喷雾干燥工艺案例，刚好覆盖了实验室小试开发、有机溶剂提纯、热敏性低温加工三种不同的行业需求。三氯生因为熔点低、热敏性强，加工最核心的要点就是控制好进/出风温度，根据不同的溶剂体系和生产规模选择对应型号的那艾喷雾干燥设备，调整参数的时候优先控温，再调整进料流速和雾化压力，就能解决粘壁、活性损失、结块这些常见问题，从我们做过的试验结果来看，只要参数匹配合理，三氯生的活性保留率基本都能稳定在94%以上，收率也能达到80%以上，完全满足从小试到中试的工艺开发需求，给行业做三氯生稳定化加工提供了可落地的工艺参考。