锂电子电池以能量高、循环寿命长和对环境友好等优点正在逐步取代镍氢电池，成为zui有前途的储能装置。负极材料是锂离子电池的重要组成部分，它直接影响着电池的能量密度，循环寿命和安全性能等关键指标。

高容量的电池负极材料— —硅碳，随之产生。 在硅碳的制备过程中，如何能往更高密度、更大充放电性能、更高循环稳定性和更高安全性锂离电池方面的发展，是目前甚至以后几十年研究的热点。 

根据目前硅碳负极材料的制备工艺：砂磨→包覆→干燥→煅烧，在干燥环节，主要采用闭路循环喷雾干燥的方法，对材料进行纳米化，提高电子和离子的传输速度以改善材料的导电性和稳定性。 

制备硅碳负极电池材料的过程中，传统采用真空耙式干燥机干燥并进行溶剂回收，但存在硅碳估计材料得到不到分散，干燥时间长，不能连续生产，生产时物料装卸和翻动，对环境造成污染。

根据多年的设备制作经验和对物料工艺的了解， 在学习国外干燥技术的同时，那艾仪器改进了闭路循环喷雾干燥机，作为硅碳负极材料生产工艺干燥环节的新工艺。完全解决了传统工艺存在的问题，明显的降低了生产成本，提高了产品质量，对环境的影响也是一大改善。 

 那艾硅碳负极材料专用喷雾干燥机特点： 

 1.采用的雾化器完全是自主研发生产的新型雾化器，完全摒弃了市场上绝大多数生产厂家选择市场采购的雾化器，完全满足物料粒度要求。 

 2.实现了自动化的连续性生产，并能同时完成有机溶剂的回收，在密闭环境下生产，降低了对环境污染的影响。

喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料瞬间干燥成粉状或颗粒状产品。工艺过程简单、干燥温和特别适合热敏性物料，还可以快速工业化放大生产。那艾实验仪器的试验中心配备了6台功能各异的喷雾干燥造粒试验机以及专业的试验人员，能基本满足客户在粉体样品的制取及干燥特性的确认等方面的需求，为喷雾干燥工艺研究提供可靠的依据。诚挚欢迎广大新老客户前来试验、洽谈。