石墨烯和氧化石墨烯分散液是完全不同的材料体系 不是同一物质，它们是两种结构和性质有显著差异的材料： 

那艾仪器喷雾干燥机制备案例

 1. 氧化石墨烯分散液喷雾干燥案例 

一：高浓度氧化石墨烯浆料制备 工艺：将 2.0-3.0% 质量分数的氧化石墨烯水分散液经 "高剪切乳化 - 高压均质 - 砂磨" 三级分散，调节 pH 后送入喷雾干燥机 参数：进风温度 120-180℃，雾化压力 0.59MPa，进料速率 9.0mL/min，雾化器转速达 230m/s 结果：获得花状氧化石墨烯粉体 (fGO)，可在水中高浓度 (>3wt%) 再分散，单层分数高达 90.8% 

案例二：锂离子电池用氧化石墨烯复合电极材料 工艺：将氧化石墨烯与金属盐溶液混合，喷雾干燥后热处理 参数：采用离心雾化，进口温度 150-180℃，出口温度 80-90℃ 结果：获得氧化石墨烯 / 金属氧化物复合粉体，用于锂电池电极材料，提高导电性和循环稳定性 

2. 石墨烯分散液喷雾干燥案例 

一：高分散石墨烯导电粉制备 工艺：先制备氧化石墨烯分散液，喷雾干燥后再还原处理 流程：氧化石墨烯→喷雾干燥 (得褶皱氧化石墨烯)→还原 (水合肼 / 氨水)→洗涤→干燥→高分散石墨烯导电粉 参数：氧化石墨烯浓度 0.18-0.22%，喷雾温度 120-150℃，雾化转速 200m/s 结果：获得粒径 5-10μm 的石墨烯粉体，在电极浆料中分散效率提升 40% 

二：石墨烯基复合材料制备 工艺：将石墨烯与聚合物溶液混合，通过喷雾干燥制备复合粉体 参数：使用 NMP 等惰性溶剂，进口温度控制在 150℃以下（避免氧化），雾化压力 0.3-0.6MPa 结果：获得石墨烯 / 聚合物复合粉体，用于高性能导电复合材料 

两者喷雾干燥过程的关键区别 

石墨烯和氧化石墨烯分散液是两种截然不同的材料体系，主要差异源于表面含氧官能团的有无，导致分散性、导电性和化学活性等关键性质差异显著。 在喷雾干燥应用中： 氧化石墨烯分散液因其良好的亲水性和分散性，适合直接喷雾干燥制备高质量粉体，产物保持优异再分散性，广泛用于复合材料、传感器和电池材料 石墨烯分散液因疏水性强，喷雾干燥常需特殊处理（如使用惰性溶剂、更高雾化转速），或采用 "氧化 - 喷雾干燥 - 还原" 间接路线，产物具有独特的三维褶皱结构，适用于高导电性复合材料 两者喷雾干燥产物形态差异（氧化石墨烯呈 "皱纹纸" 状，石墨烯呈 "核桃壳" 状）直接反映了表面化学性质对干燥过程中片层相互作用的决定性影响 。