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哪些原因会影响小型喷雾干燥设备的出风温度

返回列表 浏览:140 日期:2022-04-19

        喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥的,干燥用热风由塔口进入干燥塔内,完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中,干燥用热风进入塔内时的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的控制相当重要,它决定着产品的质量以及干燥松密度等因素,必须严格控制。  

 

   1、小型喷雾干燥机粘壁问题现象严重,主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。

     其解决原因是:(1) 进料量太大, 不能充分蒸发;(2) 喷雾开始前干燥室加热不足;(3) 开始喷雾时,下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。

针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度:在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。


     2 产品水分含量太高的问题,排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。


      3 产品纯度低,杂质过多的问题,造成这种情况的可能原因有以下几个方面;(1) 空气过滤效果不佳;(2) 积粉混入成品;(3) 原料纯度不高;(4) 设备清洗不彻底。

可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。


     4 产品粉粒太细的问题,产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。

喷雾干燥机作业中,排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高,经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣,因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。

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