维生素是一类微量有机化合物，人体无法自主合成或合成量不足，必须通过饮食或补充剂获取，对维持生命活动至关重要。根据溶解性分为：脂溶性维生素：A、D、E、K，需与脂肪共同吸收，可在体内储存（过量易中毒）。水溶性维生素：B 族（B₁、B₂、B₆、B₁₂、烟酸、叶酸等）和维生素 C，易溶于水，需每日补充，过量多通过尿液排出。 

生素的核心应用领域 

医药行业 疾病治疗与预防：维生素 A 防治夜盲症，维生素 D 促进钙吸收以预防佝偻病，维生素 C 辅助治疗坏血病、增强免疫力。营养补充剂：复合维生素片用于饮食不均衡人群，维生素 B₁₂治疗巨幼细胞贫血。临床辅助治疗：维生素 K 用于止血（拮抗华法林过量），维生素 E 用于抗氧化及心血管疾病辅助治疗。 食品与饮料行业 营养强化：牛奶中添加维生素 D 增强钙吸收，面粉中添加 B 族维生素预防缺乏症。 功能性食品：维生素 C 作为抗氧化剂延长食品保质期，维生素 E 用于油脂类产品防氧化。 特殊膳食：针对孕妇、儿童、老年人的专用营养配方，如叶酸强化奶粉。 

化妆品与日化行业 护肤品：维生素 C 抑制黑色素生成（美白），维生素 E 修复皮肤屏障、抗衰老。 口腔护理：维生素 B₂用于缓解口腔溃疡，维生素 D 促进牙龈健康。 农业与畜牧业 饲料添加剂：维生素 A/D/E/K 用于畜禽生长发育，维生素 C 增强动物抗应激能力。 水产养殖：维生素 C 防治鱼类坏血病，维生素 E 改善肉质品质。 

喷雾干燥技术通过将维生素溶液 / 乳液雾化成微米级液滴，与热气流接触快速脱水成粉，具有高效、连续、粒度可控等优势，尤其适用于热敏性维生素的规模化生产。那艾仪器喷雾干燥机在维生素制备中的典型案例分享： 

 1：复合维生素 B 微胶囊的喷雾干燥制备（文献） 药物组合：包含维生素 B₁、B₂、B₆、叶酸和烟酰胺，用于预防 B 族维生素缺乏症（如脚气病、糙皮病）。 工艺挑战：B 族维生素对光、热敏感，且水溶性强，易在加工中流失。 喷雾干燥工艺： 芯材溶液配制： 按比例（B₁:B₂:B₆: 叶酸：烟酰胺 = 4:4:3.3:1:40）混合维生素，溶解于水中，浓度约 1-5%。 壁材溶液制备： 阿拉伯胶（壁材 / 芯材比 5:1-15:1）溶于水，浓度 1:50（W/V），加热至 80℃促进溶解，冷却后与芯材混合。 喷雾干燥参数： 进风温度：190-200℃（高温加速外壳形成，提高包埋率）； 出风温度：85-90℃（确保颗粒干燥完全）； 雾化方式：离心式雾化器（转速 20,000-30,000 rpm），料液流量 3-5 mL/min。 产品特性： 包埋率：随壁材比例增加而提高（5:1 时约 80%，15:1 时 > 90%）； 粒径分布：平均粒径 10-50 μm，流动性良好； 稳定性：35℃/80% RH 条件下储存 3 个月，维生素 B₁保留率 > 85%。 创新点： 协同包埋：阿拉伯胶通过氢键与维生素结合，形成致密外壳，减少光、氧接触； 工艺优化：进风温度与壁材比例的协同调控，平衡干燥效率与维生素稳定性。 

2：高稳定性微囊维生素 C 的喷雾干燥制备（专利 CN10280011863） 药物特性：维生素 C（抗坏血酸）易氧化、热不稳定，传统工艺中氧化损失率可达 15%-30%。 喷雾干燥工艺： 双层包埋体系设计： 内层：甘油酯 + 硬化植物油（45-55℃熔化后混合），包裹维生素 C 形成疏水屏障； 外层：明胶 + 氯化钙溶液（黏度 30,000-40,000 mPa・s），喷雾干燥时形成凝胶外壳。 喷雾干燥参数： 进风温度：60-100℃（低温保护维生素 C）； 雾化方式：压力式喷嘴（孔径 0.5-1 mm），料液浓度 10%-20%； 保护气体：防止氧化。 技术优势： 无溶剂工艺：避免有机溶剂残留，符合食品级要求； 零 VOC 排放：绿色环保，适用于医药和保健品生产。 

3：维生素 A 二次乳化微胶囊的喷雾干燥制备（专利 CN102198116A） 药物特性：维生素 A（视黄醇）对光、热、氧化敏感，且脂溶性强，需通过乳化技术分散于水性体系。 喷雾干燥工艺： 二次乳化体系构建： 第一次乳化：卵磷脂（芯材 / 壁材 = 1:3）加热至 65℃，高速匀浆（10,000 rpm）分散维生素 A，形成 W/O 微乳液； 第二次乳化：将 W/O 乳液分散于鱼皮明胶、阿拉伯胶、玉米蛋白（质量比 3:3:4）的水溶液中，均质压力 30-50 MPa，形成 O/W/O 复乳。 喷雾干燥参数： 进风温度：190-200℃，出风温度 85-90℃； 雾化方式：离心式雾化器（转速 20,000-25,000 rpm），固含量 40%-45%； 保护措施：氮气环境，设备材质为 316L 不锈钢（防金属离子催化氧化）。 产品特性： 包埋率：90%-93%，双层乳化结构有效抑制氧化； 肠溶性：玉米蛋白外壳在 pH>6.8 时溶解，实现肠道靶向释放； 粒径分布：5-20 μm，流动性良好，适合胶囊填充或片剂压片。 创新点： 抗氧化协同：卵磷脂和鱼皮明胶的双重抗氧化作用，减少维生素 A 降解； 连续化生产：超重力旋转床乳化器实现连续乳化，提升生产效率。

喷雾干燥技术在维生素制备中的关键挑战与解决方案 

热敏感性控制 问题：高温导致维生素 C 脱羧、维生素 B₁分解。 解决方案： 低温工艺：进风温度控制在 60-100℃（如维生素 C 微囊），或采用闭式循环系统降低氧分压； 保护性辅料：添加阿拉伯胶、明胶、β- 环糊精等形成玻璃态基质，隔离药物与热源。 氧化降解抑制 问题：维生素 A、C 易被氧气氧化，金属离子（Fe²⁺、Cu²⁺）催化反应。 解决方案： 惰性气体保护：氮气或氩气环境（氧含量，如维生素 C 泡腾片原料生产； 金属离子去除：采用 316L 不锈钢设备、聚四氟乙烯密封件，避免材质污染。 粒度与流动性优化 问题：粒径不均导致溶解性差，或细粉团聚影响流动性。 解决方案： 雾化参数调节：离心式雾化器转速 20,000-30,000 rpm，压力喷嘴孔径 0.5-1 mm，控制液滴大小； 二次造粒：结合流化床制粒，将细粉团聚成 60-250 μm 颗粒（如复合维生素 B 微胶囊）。 脂溶性维生素的乳化与分散 问题：维生素 A、D 不溶于水，需通过乳化技术分散。 解决方案： 复合乳化剂：卵磷脂（亲脂端）+ 明胶 / 阿拉伯胶（亲水端），形成稳定乳液； 高压均质：30-50 MPa 压力下破碎液滴，减小粒径至 0.1-1 μm。