在健康消费升级与食品工业智能化发展的双重驱动下，果蔬粉凭借易储存、易运输、应用场景广等优势，成为果蔬深加工领域的“热门单品”。而喷雾干燥技术，以其干燥速度快、营养成分保留好、可连续化生产的特性，成为果蔬粉制备的核心支撑技术。今天，我们通过4个不同品类的代表性案例，带大家深入了解喷雾干燥机在果蔬粉制备中的实际应用逻辑与技术亮点。

案例一：河套番茄粉——大宗果蔬深加工的规模化应用典范

番茄作为全球产量最大的果蔬之一，传统加工以番茄酱为主，存在运输成本高、保质期有限等痛点。喷雾干燥技术的应用，让番茄粉成为全球食品工业的新宠，而内蒙古河套地区的番茄粉生产项目，更是规模化应用的标杆案例。

该项目采用全球最大的单体喷雾干燥塔（高56米），依托河套平原番茄红素含量比普通品种高30%以上的优质原料，实现了从田间到车间的全链条高效加工。核心工艺要点在于：首先将新鲜番茄48小时内完成采收、打浆、均质预处理，通过高压管道输送至喷雾干燥塔；采用“载体辅助+低温大风量”工艺，添加10%-40%的麦芽糊精作为助干剂，提升浆料玻璃化转变温度，有效解决番茄浆高糖分易粘壁、焦化的问题；精准控制进风温度145-165℃、出风温度80-90℃，确保成品含水率稳定在3%-4%。

通过喷雾干燥制备的河套番茄粉，不仅完整保留了番茄红素、维生素C等热敏性营养成分，还具备流动性好、常温速溶的特性。产品已出口至15个国家和地区，广泛应用于薯片、披萨酱、烘焙食品等领域，年产能达1.8万吨，带动2万余农户参与标准化种植，实现了“农产品增值+产业链赋能”的双重效益。

案例二：全水溶蓝莓粉——功能性果蔬的精准化加工突破

蓝莓富含花青素、SOD等功能性成分，是公认的“健康水果”，但鲜果保质期短、不易储存，深加工需求迫切。喷雾干燥技术在蓝莓粉制备中的应用，成功攻克了功能性成分保留难、水溶性差的行业痛点。

陕西某生物科技企业采用离心式喷雾干燥机，构建了全流程精准加工体系：原料选择成熟度90%以上的优质蓝莓，经清洗后加入5倍重量的0.15%柠檬酸溶液打浆，在60℃水浴中提取20分钟，通过离心、过滤获得纯净蓝莓汁；为保护花青素不被氧化，在果汁中添加3%的β-环糊精作为助干剂和保护剂，同时加入8%蔗糖优化口感与干燥特性；喷雾干燥阶段控制进风温度140℃，利用离心雾化器将果汁雾化成微小液滴，与热风快速接触完成干燥。

最终制备的蓝莓粉花青素含量可达5%-25%（可定制），水溶性≥98%，30秒内即可完全溶解，且完整保留了蓝莓的天然风味。产品广泛应用于固体饮料、保健品、护肤品等领域，凭借过硬品质获得了SC认证及多项三方检测认可，成为功能性果蔬粉加工的典型范本。

案例三：天然菠菜粉——蔬菜粉的“无添加”与着色应用创新

在“清洁标签”消费趋势下，无添加天然蔬菜粉成为食品着色剂、营养强化剂的优选。菠菜作为富含叶绿素、维生素的常见蔬菜，其喷雾干燥制品凭借天然绿色优势，成功替代合成着色剂，应用于各类食品加工。

天津某食品企业与科研院校合作，采用高速离心式喷雾干燥机开发天然菠菜粉，核心亮点是“全天然无添加”：以新鲜菠菜为原料，经清洗、打浆、过滤后直接获得菠菜汁，不添加任何防腐剂、色素及辅料；针对菠菜汁热敏性强、易褐变的特点，优化干燥参数，控制进风温度130-140℃、出风温度70-75℃，通过快速雾化干燥减少营养成分损失；干燥后经振动筛分获得100目细腻粉末，确保流动性与分散性。

该菠菜粉溶解后呈现天然绿色，兼具菠菜的清香与营养，被广泛应用于饺子皮、汤圆馅料、开花馒头、挂面等主食，以及烘焙食品、婴幼儿食品中。产品不仅获得天津市科学技术奖，还被列为星火计划项目，推动了蔬菜深加工从“初级加工”向“高附加值加工”的转型。

案例四：余甘果粉——特色果蔬的高值化利用突破

余甘果（又名油甘果）是我国南方特色果蔬，富含维生素C、SOD等活性成分，具有较高的药用与保健价值，但鲜果口感酸涩、保质期极短，限制了其产业化发展。喷雾干燥技术的应用，让余甘果实现高值化转化，打开了广阔市场空间。

广东某企业采用高速离心喷雾干燥机加工余甘果粉，针对性解决了余甘果果浆粘度高、活性成分易流失的问题：首先将余甘果清洗、去核后打浆，通过酶解处理降低果浆粘度，提升雾化效果；采用“低温快速干燥”工艺，通过优化进风温度、出风温度及进料速度，确保干燥过程中余甘果的活性成分保留率达85%以上；干燥后的余甘果粉经粉碎、过筛，获得均匀细腻的成品。

制备的余甘果粉不仅延长了产品保质期（真空密封包装下保质期可达18个月），还保留了余甘果的天然风味与营养特性，可广泛应用于保健品、功能性饮料、调味品等领域，让这一特色果蔬成功“走出产地”，实现了产业化增值。

从以上4个案例可以看出，喷雾干燥机在果蔬粉制备中的成功应用，关键在于“精准匹配原料特性”，核心技术要点可归纳为3点：一是预处理适配，根据果蔬汁液的粘度、含糖量、热敏性调整均质、酶解或助干剂添加工艺，为干燥环节奠定基础；二是参数精准控制，针对不同果蔬的特性优化进风温度、出风温度、雾化速度等核心参数，平衡干燥效率与营养保留；三是防粘与后处理，通过设备结构优化（如防粘壁设计）及流化床冷却、筛分等后处理工艺，提升成品品质与稳定性。

随着喷雾干燥技术的不断升级，尤其是真空低温喷雾干燥、实验室小型喷雾干燥机等设备的推广应用，果蔬粉加工正朝着“个性化定制、功能性强化、精细化加工”的方向发展。无论是大宗果蔬的规模化生产，还是特色果蔬的高值化利用，喷雾干燥机都将成为推动果蔬深加工产业高质量发展的核心动力。