在营养学界，膳食纤维被称为人体必需的“第七类营养素”，与蛋白质、脂肪、碳水化合物等传统营养素并列，对人体健康有着不可替代的作用。从科学定义来看，膳食纤维是植物中天然存在、从植物中提取或直接合成的聚合度不小于3、可食用且不能被人体小肠消化吸收的碳水化合物聚合物，根据溶解性可分为可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维两大类。其中，可溶性膳食纤维能部分溶于水，多存在于豆类、水果中，可帮助调节血糖、降低胆固醇；不溶性膳食纤维不溶于水，常见于谷物麸皮、全谷类等，能促进肠道蠕动、预防便秘。

凭借独特的生理功能和理化特性，膳食纤维已广泛应用于多个行业。在食品行业，它是重要的食品添加剂，可改善烘焙食品的保湿性、延长保质期，提升乳制品的口感与风味，还能用于制作高纤饼干、代餐粉等功能性食品；在饮料行业，添加膳食纤维可提高饮品的稳定性和冲调性，防止结块，功能性膳食纤维饮料已成为市场热点；在保健品行业，膳食纤维因体重控制、肠道健康等功效，被广泛用于益生元产品、减肥保健品等；此外，在医药制品领域，它也被用于辅助调节慢性病的相关制剂中。

随着膳食纤维需求的持续攀升，高效的制备技术成为行业关注的重点。喷雾干燥技术因具有干燥速度快、产品质量稳定、易于工业化生产等优势，在膳食纤维制备中得到广泛应用。以下为三个典型的那艾仪器喷雾干燥机制备膳食纤维的实践案例。

某公司以核桃粕为原料，采用气流喷雾干燥技术实现了蛋白质与膳食纤维的连续提取及分离，有效提升了农产品废料的利用率。该工艺首先将核桃粕置于真空微波干燥器中，在真空度60-80kPa、微波功率100-200kW的条件下干燥30-40分钟，使水分控制在5%-8%，干燥后经超微粉碎过100-120目筛得到核桃粕粉。随后将核桃粕粉与蒸馏水按1:20-1:30的质量比混合磨浆，用碳酸氢钠调节pH至8.5-9.0，经微波辅助提取后离心分离，得到上清液和沉淀两部分。上清液经调酸离心后冷冻干燥制备蛋白粉，沉淀则与上清液副产物按1:10-1:20的质量比混合，加入复合酶进行酶解处理。酶解完成后离心分离得到上清液和沉淀，上清液经3-4倍体积的95%乙醇醇沉2-3小时，离心清洗后采用气流喷雾干燥机干燥，参数设定为进风温度120-180℃、出风温度60-80℃、压缩空气流量500-800mL/h，最终得到水溶性膳食纤维；沉淀经无水乙醇和水洗后，在相同的气流喷雾干燥参数下处理，获得水不溶性膳食纤维。该工艺不仅提高了膳食纤维的纯度和产率，还实现了核桃粕的综合利用，减少了资源浪费。

某公司针对大豆渣中水溶性膳食纤维含量低的问题，采用纳滤结合气流喷雾干燥的技术路线，制备出高品质的大豆渣水溶性膳食纤维。工艺第一步先制备不溶性大豆渣膳食纤维：大豆渣原料干燥粉碎后加水混匀过胶体磨，经70-90℃预煮30分钟，调节pH至9.5后加入碱性脂肪酶反应2-4小时，再加入NaOH加热搅拌，随后经3500rpm离心30分钟收集沉淀，反复水洗离心3次以上，70℃以下烘干粉碎过120目筛即得。第二步进行不溶性膳食纤维的改性处理：将其粉碎过120目筛，按1:15-1:25的质量比加水混匀过胶体磨2次以上，在105-130℃、1.2×10⁵-2.4×10⁵Pa的条件下蒸煮30-60分钟，降温至40-50℃并调节pH至4.0-5.0，加入占原料质量0.3%-0.5%的纤维素半纤维素复合酶酶解4-8小时，经10000rpm离心30分钟收集上清液。第三步为纳滤浓缩与喷雾干燥：采用截留相对分子量150-1000的纳滤膜，在30-50℃、0.3-0.9MPa的条件下对上清液进行纳滤处理，收集截留液后进行气流喷雾干燥，设定进口温度160℃、出口温度90℃、雾化空气压力150-210kPa、进样流速500-800mL/h，最终得到的水溶性膳食纤维产品纯度高，生理活性强。

某公司以小麦麸皮为原料，通过超声波预处理-亚临界水萃取结合喷雾干燥的工艺，高效制备可溶性膳食纤维。具体步骤为：先将小麦麸皮超微粉碎，按1:10的质量比浸于蒸馏水中，分别加入占小麦麸皮质量1%的α-淀粉酶和木瓜蛋白酶，在55℃条件下处理2小时，纱布过滤后滤渣105℃烘干备用。将预处理后的小麦麸皮粉加入pH值为4.6的柠檬酸水溶液中，固液比控制在1:30-1:50（w/v），置于超声波细胞破碎仪中以350W功率处理30分钟。随后将混合液加入亚临界萃取釜，在20MPa压力、150-210℃温度下萃取20-40分钟，冷却后离心收集上清液。上清液经浓缩后，加入4倍体积的95%乙醇沉淀2小时以上，离心收集沉淀并溶解，通过分子截留量8000-12000Da的透析袋透析纯化，最后经喷雾干燥处理得到白色粉末状的麦麸可溶性膳食纤维。该工艺采用柠檬酸水溶液作为溶剂，安全无毒且成本低廉，同时通过超声波预处理破坏细胞壁结构，显著提高了可溶性膳食纤维的溶出率和纯度，易于实现工业化生产。

喷雾干燥技术凭借其高效、稳定的特点，为膳食纤维的规模化制备提供了可靠支撑。上述案例从不同原料出发，结合不同的预处理工艺与喷雾干燥参数，实现了膳食纤维的高效制备，既提升了产品品质，也拓展了农产品废料的综合利用途径。随着技术的不断优化，相信喷雾干燥技术在膳食纤维制备领域将发挥更大的作用，为健康食品行业的发展注入更多动力。