A：油脂物料（如植物油、鱼油、精油）喷雾干燥的关键在于先制成水包油（O/W）型稳定乳液。乳液制备三步法:第一步选壁材——亲水性壁材如阿拉伯胶（乳化能力强，1g可乳化约2g油）、辛烯基琥珀酸淀粉钠（OSA改性淀粉，乳化性好且溶液粘度低）、乳清蛋白（天然乳化兼营养）。壁材与芯材（油）比例一般2:1~4:1（干重），即壁材20g可包埋5~10g油。第二步预乳化——用高速剪切均质机（10000~20000rpm、3~5min）将油相和壁材水溶液初步混合，得到粗乳液（液滴粒径1~10um）。第三步精乳化——用高压均质机（压力40~80MPa、2~3个循环）将粗乳液进一步细化为亚微米级乳液（液滴粒径0.2~0.5um），确保喷雾干燥过程中油滴不聚集上浮。那艾仪器NAI-MSD1500处理含油物料时建议乳液制备后30min内开始喷雾以避免分层。

A：乳化剂的类型决定喷干粉末的微胶囊化效率。阿拉伯胶——天然高分子乳化剂，乳化后界面膜厚且带负电荷产生静电排斥，乳化稳定性优异。喷干后表面油含量约2%~5%，包埋率90%~95%。OSA改性淀粉——分子量较小，乳化液滴比阿拉伯胶更细（0.2~0.4um vs 0.3~0.8um），喷干后表面油含量约1%~3%，包埋率95%~98%，是目前主流选择。酪蛋白酸钠——蛋白质类乳化剂，乳化性好但喷干过程中热变性可能导致乳液破乳，表面油含量可高达10%~15%，适合低温喷干（如那艾仪器NAI-MSD1500）。小分子乳化剂（如吐温80、单甘酯）——乳化迅速但界面膜薄机械强度弱，喷干微囊化效率差，通常与高分子乳化剂复配使用。

A：挥发油沸点低（薄荷醇沸点212°C、柠檬烯176°C），喷雾干燥中挥发损失风险高。前处理要点:低温预乳化——整个乳化过程控温在10~20°C（冰水浴），减少挥发油在乳化过程中的香气散失。高壁芯比——壁材与芯材比提高到4:1~6:1，更厚的壁层降低挥发性扩散速率。添加二次壁材——在乳液中外加0.5%~1%的麦芽糊精或环糊精，环糊精的疏水内腔可包合挥发油分子提供分子级别的保护层。喷雾条件优化——适当降低进风温度（160~180°C vs 常规200~220°C）减少挥发损失。那艾仪器NAI-MSD1500真空低温模式（操作温度40~60°C）可将挥发油保留率从常压喷干的60%~70%提升至85%~90%。