粉末橡胶是以合成橡胶乳液为原料,经干燥即可得到。它可以与各种塑料混合，且极易分散在母体中，制成各种增韧塑料和热塑性弹性体。本文对羧基丁苯-纳米氧化硅杂化胶乳，由那艾仪器喷雾干燥机制备羧基丁苯-纳米氧化硅粉末的工艺条件进行了研究。

实验结果表明，干燥气体的进口温度，出口温度，原料浓度，进料速率，旋风分离器的风压等条件对干燥产品的粒子形状，粒径大小，水分含量等性能存在一定的影响。进口温度高有利于乳液干燥，但产品老化容易使，出口温度高有利于降低产品的水分含量，料液中固含量增加时干燥产品的颗粒尺寸也随料液中固含量增加而增加，而颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。干燥气体的进口温度低于160℃时产品干燥不完全，水分含量高于3%，而当温度高于240℃时，产品变黄，老化。进口温度也影响干燥气体的出口温度，出口温度高有利于进一步降低产品的水分含量。原料浓度大，料液的固含量就大，水分含量少，干燥时水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品，同时颗粒尺寸也变大，所以选择原料浓度不应过大，但也应考虑实验的热效率。由于本实验的原料为橡胶乳液，产品为橡胶粉末，在实验过程中避免原料与产品过多的粘附在仪器管道上很重要，所以应避免风压太小，选择合适的抽风机和保持管道的密闭性良好。本实验的喷雾干燥机的雾化装置为那艾旋转式雾化器，收集装置为旋风分离器。

所以旋转盘的转速与旋风分离器内风压等条件对产品质量也有一定的影响。综合考虑各种影响产品质量的条件及热效率等因素确定了羧基丁苯-纳米氧化硅杂化胶乳喷雾干燥的最佳工艺。

喷雾干燥的工艺条件 

干燥气体进口温度（℃） 160~240 

干燥气体出口温度（℃） 80~160 原料浓度 1%~10% 

进料速度(ml/min) 10~20 

雾化速度rpm 26000 

通过喷雾干燥可以将羧基丁苯乳液制备成粒径小，粒径分布均匀，水分含量<2%的干燥粉末。这种粉末橡胶与块状或皮状橡胶相比，只是物理形态发生了变化，并不改变其基本化学性质。而塑料增韧和新型热塑性弹性体的制备,都需要较细的橡胶微粒来与塑料共混,这样才能保证两相间界面粘结良好,不出现应力缺陷。本实验制得的粉末极易分散在塑料母体中，制成各种增韧塑料和热塑性弹性体。