聚氨酯粉末是由聚氨酯树脂制成的粉末状材料，具有优异的耐磨性、耐化学品性、柔韧性和装饰性。它通常通过物理粉碎法或化学聚合法制备，并广泛应用于涂料、粘合剂、弹性体、3D打印等领域。 

聚氨酯粉末的分类 

热塑性聚氨酯粉末（TPU Powder）：可熔融再加工，用于涂料、油墨、3D打印耗材。 

热固性聚氨酯粉末（TPU Thermoset Powder）：加热固化后形成交联网络，用于粉末涂料、弹性体。 

水性聚氨酯粉末（WPU Powder）：以水为分散介质，环保型粉末，用于纺织涂层、木器涂料。 

那艾喷雾干燥机制备聚氨酯粉末的案例 

1：水性聚氨酯（WPU）粉末的喷雾干燥制备 

水性聚氨酯（WPU）因其环保性被广泛用于涂料、粘合剂和纤维处理。但WPU溶液粘度高，直接干燥易结块，喷雾干燥可制备高流动性粉末。 工艺流程： 原料准备：水性聚氨酯乳液（固含量30-40%），添加少量抗结块剂（如二氧化硅）。 喷雾干燥参数： 进风温度：120-150℃（避免高温导致交联） 出风温度：60-80℃ 雾化器类型：压力式喷嘴（孔径0.7 mm） 进料速率：5-8 L/h 产品特性： 得到粒径50-150 μm的球形粉末，含水率＜1%。 粉末流动性好，可直接用于静电喷涂或流化床涂布。 应用：纺织涂层、皮革处理、木器涂料。 优势： 避免传统烘干导致的团聚问题。 粉末粒径可控，适合不同涂布工艺。

2：热塑性聚氨酯（TPU）粉末的喷雾干燥造粒 背景： 热塑性聚氨酯（TPU）粉末用于3D打印、弹性体涂层。原始TPU颗粒较大（如粒径1-5 mm），需进一步粉碎成微粉，但易产生细粉（＜10 μm），影响使用。喷雾干燥可制备均匀的微米级粉末。 工艺流程： 原料准备：TPU颗粒（粒径1-3 mm），溶解于二甲基甲酰胺（DMF）或四氢呋喃（THF）溶剂。 喷雾干燥参数： 进风温度：80-100℃（溶剂沸点低，如DMF沸点153℃，但喷雾干燥时快速蒸发） 出风温度：40-60℃ 雾化器类型：离心式雾化器（转速15,000 rpm） 进料速率：3-5 L/h 产品特性： 得到粒径20-80 μm的均匀粉末，流动性极佳。 粉末可直接用于SLS（选择性激光烧结）3D打印。 应用：3D打印耗材、弹性体涂层、鞋材。 优势： 避免机械粉碎导致的细粉过多问题。 粉末球形度高，适合激光烧结。 

3：热固性聚氨酯粉末涂料的喷雾干燥制备 背景： 热固性聚氨酯粉末涂料（如羟基聚氨酯+异氰酸酯固化剂）需控制粒径和流动性，以确保喷涂均匀。喷雾干燥可优化粉末性能。 工艺流程： 原料准备：聚氨酯预聚物（含羟基）与固化剂混合，加入流平剂、光稳定剂。 喷雾干燥参数： 进风温度：130-160℃（避免过早固化） 出风温度：70-90℃ 雾化器类型：压力式喷嘴（孔径1.0 mm） 进料速率：8-12 L/h 产品特性： 得到粒径50-120 μm的粉末，玻璃化转变温度（Tg）适中，便于储存。 粉末在180-200℃下固化，形成高光泽涂层。 应用：家电、家具、汽车粉末涂料。 优势： 粉末流动性好，静电喷涂效率高。 粒径均匀，涂层厚度一致。 

4：聚氨酯-丙烯酸酯复合粉末的喷雾干燥制备 背景： 聚氨酯-丙烯酸酯（PUA）复合粉末结合了聚氨酯的柔韧性和丙烯酸酯的耐候性，适用于高性能涂料。喷雾干燥可制备均匀复合材料。 工艺流程： 原料准备：PU预聚物与丙烯酸酯单体混合，加入光引发剂（如二苯甲酮）。 喷雾干燥参数： 进风温度：110-140℃（避免丙烯酸酯提前聚合） 出风温度：50-70℃ 雾化器类型：离心式雾化器（转速12,000 rpm） 进料速率：6-10 L/h 产品特性： 得到粒径30-100 μm的粉末，固化后硬度高、耐刮擦。 可用于汽车清漆、工业防护涂料。 应用：汽车涂料、3C产品外壳涂层。 优势： 复合粉末兼具柔韧性和耐候性。 喷雾干燥避免组分分离。 喷雾干燥制备聚氨酯粉末的关键注意事项 温度控制： 热塑性聚氨酯（TPU）需低温干燥（＜100℃），避免软化粘连。 热固性聚氨酯粉末可稍高温度（130-160℃），但需防止提前固化。 溶剂残留： 若使用有机溶剂（如DMF、THF），需高效回收系统，确保粉末中溶剂残留＜0.5%。 抗结块处理： 添加疏水性二氧化硅（如Aerosil®）或硬脂酸盐，提高粉末流动性。 粒径调控： 离心雾化器适合较粗粉末（50-200 μm），压力喷嘴适合细粉（20-100 μm）。 

喷雾干燥技术可高效制备水性聚氨酯（WPU）、热塑性聚氨酯（TPU）、热固性聚氨酯粉末涂料、PUA复合粉末等产品，广泛应用于涂料、3D打印、弹性体、汽车工业等领域。合理选择工艺参数（温度、雾化方式、抗结块剂）是保证粉末质量的关键。