二氧化硅（SiO₂）是一种无机化合物，广泛存在于自然界（如石英、砂岩），也常通过人工合成制备。根据结构和性质，二氧化硅可分为： 无定形二氧化硅（如气相二氧化硅、沉淀二氧化硅） 结晶型二氧化硅（如石英、方石英） 

那艾仪器喷雾干燥机制备二氧化硅的案例 

案例1：气相法二氧化硅的喷雾干燥造粒 

背景： 气相二氧化硅（如Aerosil®）通常由四氯化硅（SiCl₄）高温水解制得，但原始产物为超细粉末（粒径＜100 nm），易团聚且难以直接应用。喷雾干燥可将其造粒成易分散的大颗粒。 工艺流程： 原料准备：气相二氧化硅水分散体（固含量10-20%）。 喷雾干燥参数： 进风温度：150-200℃ 出风温度：80-100℃ 雾化器类型：压力式喷嘴（孔径0.7-1.2 mm） 进料速率：8-12 L/h 产品特性： 得到粒径100-300 μm的球形颗粒，流动性显著改善。 比表面积（BET）仍保持200-400 m²/g（原气相二氧化硅水平）。 应用：用于塑料、橡胶工业的补强剂，避免扬尘问题。 优势： 避免传统机械粉碎导致的二次团聚。 颗粒均匀，易于分散在聚合物基体中。 

案例2：沉淀法二氧化硅的喷雾干燥脱水 背景： 沉淀二氧化硅（如白炭黑）由硅酸钠与酸（如硫酸）反应生成，原始产物为含水凝胶。喷雾干燥可快速脱水并控制粒径。 工艺流程： 原料准备：沉淀二氧化硅浆料（固含量20-30%）。 喷雾干燥参数： 进风温度：180-220℃ 出风温度：90-110℃ 雾化器类型：离心式雾化器（转速18,000 rpm） 进料速率：10-15 L/h 产品特性： 得到粒径50-150 μm的多孔颗粒，比表面积50-300 m²/g。 含水率＜1%，可直接用于橡胶、涂料行业。 应用：轮胎胎面胶增强剂、涂料增稠剂。 优势： 快速脱水避免高温烧结，保留多孔结构。 粒径可控，满足不同应用需求（如轮胎用粗颗粒，涂料用细颗粒）。 

案例3：食品级二氧化硅的喷雾干燥制备 背景： 食品级二氧化硅（E551）用于抗结块剂（如奶粉、咖啡粉）、流动助剂。传统方法（如沉淀法）产物需干燥处理。 工艺流程： 原料准备：硅酸钠与硫酸反应生成的二氧化硅浆料（固含量15-20%）。 喷雾干燥参数： 进风温度：160-180℃ 出风温度：80-90℃ 雾化器类型：压力式喷嘴（孔径1.0 mm） 进料速率：5-8 L/h 产品特性： 得到粒径30-80 μm的白色粉末，纯度＞99%。 符合食品级标准（重金属＜10 ppm）。 应用：奶粉、调味品、速溶咖啡的抗结块处理。 优势： 喷雾干燥避免高温碳化，保证食品级纯度。 粒径小，易分散在粉体中。 

案例4：介孔二氧化硅的喷雾干燥制备 背景： 介孔二氧化硅（如MCM-41）具有规则孔道结构，用于药物缓释、催化载体。传统制备方法需后处理造粒。 工艺流程： 原料准备：介孔二氧化硅溶胶（固含量5-10%）。 喷雾干燥参数： 进风温度：120-150℃（低温保护孔结构） 出风温度：60-80℃ 雾化器类型：离心式雾化器（转速15,000 rpm） 进料速率：3-5 L/h 产品特性： 得到粒径100-200 μm的颗粒，孔径2-5 nm，比表面积800-1000 m²/g。 应用：药物控释载体、重金属吸附剂。 优势： 低温喷雾干燥避免孔道坍塌。 颗粒化后便于分离和回收。 

喷雾干燥制备二氧化硅的关键注意事项 温度控制： 无定形二氧化硅需低温（＜200℃）防止结构破坏。 结晶型二氧化硅可耐受更高温度（如石英砂喷雾干燥）。 粘壁问题： 添加少量分散剂（如聚乙二醇）减少粘壁。 定期清理干燥塔内壁。 粒径调控： 通过调节进料浓度和雾化压力控制粒径分布。 离心雾化器适合细颗粒，压力喷嘴适合粗颗粒。 喷雾干燥工艺可高效制备不同类型的二氧化硅产品（如气相法造粒、沉淀法脱水、食品级纯化、介孔结构保护），在橡胶、涂料、食品、医药等领域具有广泛应用。合理选择工艺参数是保证产品质量的关键。

喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料瞬间干燥成粉状或颗粒状产品。工艺过程简单、干燥温和特别适合热敏性物料，还可以快速工业化放大生产。那艾实验仪器的试验中心配备了6台功能各异的喷雾干燥造粒试验机以及专业的试验人员，能基本满足客户在粉体样品的制取及干燥特性的确认等方面的需求，为喷雾干燥工艺研究提供可靠的依据。诚挚欢迎广大新老客户前来试验、洽谈。