喷雾干燥机是一种通过雾化液滴与热气流接触，快速干燥制备粉体催化剂的设备，具有粒径可控、分散性好、生产效率高的特点。

以下为那艾仪器制备催化剂的具体应用案例： 

 1：石油化工 —— 喷雾干燥制备加氢脱硫催化剂 

催化剂类型：镍 - 钼 / 氧化铝（Ni-Mo/Al₂O₃）催化剂，用于原油加氢脱硫。 制备流程： 前驱体溶液配制：将硝酸镍、钼酸铵溶于去离子水，加入拟薄水铝石溶胶，调节 pH 至酸性，形成均匀浆料。 那艾压力式喷雾干燥： 雾化方式：压力式喷嘴（压力 5-10 MPa），形成粒径 10-50 μm 的液滴。 热气流参数：进口温度 300-350℃，出口温度 120-150℃，停留时间 5-10 秒。 干燥后形成球形颗粒，经焙烧（500℃，3 小时）生成多孔 Al₂O₃载体，负载 NiO 和 MoO₃活性相。 性能优势： 颗粒球形度高，堆积密度 0.6-0.8 g/cm³，适用于固定床反应器。 比表面积 200-300 m²/g，孔容 0.3-0.5 mL/g，脱硫效率较传统挤条法提升 15%。 应用场景：炼油厂催化裂化原料预处理，降低油品硫含量至 10 ppm 以下。 

 2：环保工程 —— 喷雾干燥制备 SCR 脱硝催化剂（钒钛系） 

催化剂类型：V₂O₅-WO₃/TiO₂催化剂，用于燃煤电厂烟气脱硝。 制备流程： 溶胶 - 凝胶法制备前驱体： 钛酸四丁酯水解生成 TiO₂溶胶，加入偏钒酸铵、钨酸铵溶液，调节 pH 至中性。 那艾离心式喷雾干燥： 雾化方式：离心式雾化器（转速 10000-15000 rpm），液滴粒径 5-30 μm。 热气流参数：进口温度 250-280℃，出口温度 90-110℃，形成多孔微球。 干燥后粉体经压片成型为蜂窝状催化剂，焙烧温度 450℃，2 小时。 性能优势： 微孔结构发达（平均孔径 8-12 nm），NOx 转化率在 300-400℃下可达 95% 以上。 抗硫中毒能力强，适用于高硫烟气环境（SO₂浓度≤2000 ppm）。 应用场景：大型燃煤电站锅炉尾部烟气处理，满足超低排放要求（NOx≤50 mg/m³）。

3：新能源 —— 喷雾干燥制备燃料电池铂碳催化剂（Pt/C） 

催化剂类型：铂负载量 20% 的 Pt/C 催化剂，用于质子交换膜燃料电池（PEMFC）的氧还原反应（ORR）。 制备流程： 溶液制备： 氯铂酸（H₂PtCl₆）溶于乙醇 - 水混合液，加入 Vulcan XC-72 炭黑，超声分散 30 分钟。那艾气流式喷雾干燥： 雾化方式：二流体喷嘴（压缩空气压力 0.3-0.5 MPa），液滴粒径 1-5 μm。 热气流参数：进口温度 180-200℃，出口温度 80-90℃，瞬间干燥避免铂颗粒团聚。 干燥后粉体经氢气还原（300℃，1 小时），形成 Pt 纳米颗粒（粒径 2-3 nm）均匀负载于炭黑表面。 性能优势： 铂利用率高达 85%（传统浸渍法约 60%），起始还原电位 0.95 V（vs RHE），质量活性 1.2 A/mg Pt。 抗碳腐蚀能力增强，适用于长寿命燃料电池电堆。 应用场景：氢燃料电池汽车电堆、固定式储能电源。