B₄C 是碳化硼的化学式，它是一种无机化合物。分子量为 55.25g/mol，熔点约 2450℃，沸点约 3500℃，莫氏硬度高达 9.3，仅次于金刚石和立方氮化硼，密度通常在 2.52g/cm³ 左右，外观为黑色或深灰色固体，通常为粉末状或颗粒状。作为超硬磨料，用于研磨和抛光硬质材料，如金属、陶瓷和宝石等；在核反应堆中用作控制棒材料，用于吸收中子；在高温环境下作为耐火材料，具有抗氧化和抗热震性能；用于制造电子器件和航空航天领域中的高温耐磨损零部件；还可用作催化剂载体和化学反应的介质。

以下是几个那艾仪器喷雾干燥机制备 B₄C 的案例：

案例一：制备碳化硼陶瓷球

原料准备：以碳化硼粉、炭黑粉为主要原料，加入去离子水、表面活性剂 A、烧结助剂和粘结剂。

球磨混合：将原料放入球磨机中，球磨混合一定时间，先混合 5 小时，再加入烧结助剂和粘结剂后球磨混合 20 小时，然后过 500 目筛，得到固含量 55％的均匀浆料。

喷雾干燥：以喷雾干燥机对所得浆料进行干燥，进风温度 130℃，出风温度 100℃，浆料流量 20kg/h，喷雾造粒得到碳化硼造粒粉。后续再经过加热搅拌、注射成型、脱脂、烧结等工艺得到碳化硼陶瓷球。

效果：该方法制备的碳化硼陶瓷球坯体球形度好，后续磨削加工少，生产效率较高，能较大程度节约生产加工成本。

案例二：制备高致密度碳化硼陶瓷

一次配浆与球磨：将碳化硼微粉与改性剂进行一次配浆，然后用碳化硼球进行球磨，球磨转速和时间等按照一定参数设置，之后烘干、粉碎、过筛，得到碳化硼改性粉料。

二次配浆与球磨：将碳化硼改性粉料与去离子水二次配浆，加入分散剂球磨，再加入烧结助剂、粘结剂和脱模剂继续球磨，得到固含量为 40 - 45% 的浆料。

喷雾造粒：将浆料过 100 - 120 目筛，然后用离心喷雾干燥机进行喷雾造粒，转速设置为 12000 - 20000rpm，进口温度 200 - 230℃，出口温度 90 - 110℃，得到造粒粉。后续经过陈化、干压、高温烧结等工艺得到高致密度碳化硼陶瓷。

效果：通过该方法制备的碳化硼陶瓷致密度高，能满足一些对材料性能要求较高的应用场景。

案例三：制备 TiB₂基复合陶瓷

原料混合与球磨：将 Ti 粉和 B₄C 粉加入球磨罐中，加入 PVA 的去离子水溶液作为球磨介质，采用行星式球磨机，按一定的球料比、转速和时间进行球磨，使混合均匀，然后进行造粒。

喷雾干燥：使用无锡东升喷雾干燥机对混合后的物料进行干燥造粒，得到 Ti - B₄C 造粒粉。之后将造粒粉与 TiB₂粉再次混合均匀，采用放电等离子烧结系统进行烧结，得到 TiB₂基复合陶瓷。

效果：制备得到的 TiB₂基复合陶瓷致密度高、硬度高、韧性好，具有优良的综合性能，在装甲防护等领域有潜在的应用价值。

喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料瞬间干燥成粉状或颗粒状产品。工艺过程简单、干燥温和特别适合热敏性物料，还可以快速工业化放大生产。那艾实验仪器的试验中心配备了6台功能各异的喷雾干燥造粒试验机以及专业的试验人员，能基本满足客户在粉体样品的制取及干燥特性的确认等方面的需求，为喷雾干燥工艺研究提供可靠的依据。诚挚欢迎广大新老客户前来试验、洽谈。