乳清蛋白粉是运动营养食品、特殊医学用途配方食品和婴幼儿配方食品领域的核心原料，主要用于增肌蛋白粉冲调粉、术后营养配方粉、婴幼儿配方乳粉蛋白强化等产品。近年来随着全民健身热潮和特殊营养需求的增长，高溶解性、高活性乳清蛋白的市场需求持续上涨，行业对干燥工艺的稳定性要求越来越高。

乳清蛋白本身热敏性极强，温度过高会导致蛋白变性失活，还容易粘壁造成收率降低，另外原料本身含糖，干燥过程中容易发黏结块，流动性差不好后续分装。传统烘箱干燥出来的乳清蛋白溶解性差、活性保留低，根本达不到市场对速溶高活性产品的要求，必须用喷雾干燥工艺才能得到合格产品，我们整理了三个不同需求的实际应用案例，给大家做参考。

案例1：实验室小试开发速溶分离乳清蛋白粉

某功能性食品企业要开发一款针对健身人群的速溶分离乳清蛋白粉，前期小试阶段需要优化工艺参数，选择那艾实验室小型喷雾干燥机（NAI-LSD）来做实验，原料是经过超滤提纯的分离乳清蛋白溶液，固含量调整到18%，不需要额外添加壁材。溶剂用的是纯化水，采用标配二流体雾化方式，一开始我们把进风温度设到160℃，出风大概80℃，结果出来的粉粘壁特别严重，而且测出来蛋白活性保留率只有78%，明显是温度太高导致蛋白变性粘壁了。后来调整参数，把进风温度降到140℃，雾化压力调到0.15MPa，抽风频率开到50Hz，最终出风温度稳定在62℃，出来的粉末颜色乳白，流动性很好，基本不粘壁，收集起来测了数据：蛋白活性保留率93.2%，出粉收率达到86.7%，速溶性测试，室温下30秒就能完全溶解没有结块，完全满足小试开发的要求，后续直接把这个参数放大用到了中试生产。

案例2：益生菌复合乳清蛋白微胶囊中试生产

某营养补充剂企业要做一款益生菌复合乳清蛋白微胶囊产品，用来做肠胃调理冲调粉的核心原料，要求干燥过程中保留益生菌活性，同时通过微胶囊包埋隔绝氧气和胃酸，延长产品保质期。物料是乳清蛋白搭配低聚异麦芽糖做复合壁材，芯材是植物乳杆菌菌粉，固含量调整到20%，其中乳清蛋白占固形物的65%，低聚异麦芽糖占25%，芯材菌粉占10%，溶剂用纯化水，因为中试产量每小时需要处理5升料液，选择那艾离心式喷雾干燥机（NAI-CSD5）来做。考虑到益生菌和乳清都是热敏性物料，一开始我们担心低温出不了干料，试过进风150℃出风70℃，结果益生菌存活率只有42%，包埋率也只有81%，达不到要求。后来调整参数，把进风温度降到130℃，离心转速调到15000rpm，进料速度调整为80mL/min，出风稳定在58℃，最终得到的微胶囊粉末流动性好，颗粒均匀，检测下来包埋率达到91.5%，益生菌存活率87.2%，乳清蛋白活性保留率90.1%，收率82.3%，完全符合企业的生产要求，现在已经稳定批量生产了。

案例3：水解乳清蛋白肽喷雾干燥生产

某特殊医学用途配方食品企业需要制备水解乳清蛋白肽，用于术后营养配方粉，原料是经过酶解的乳清蛋白肽溶液，要求保留肽的活性，同时得到的粉末吸湿性低、不容易结块。因为乳清肽小分子吸湿性特别强，普通喷雾干燥出来放半天就吸潮结块，而且酶解后的料液有少量低分子糖，更容易发黏，我们选择那艾真空低温喷雾干燥机（NAI-VSD）来做，把固含量调整到22%，不需要添加壁材，溶剂是水，采用二流体雾化方式，真空度控制在-0.07MPa，进风温度设置为100℃，出风温度稳定在45℃，雾化压力0.2MPa，进料速度60mL/min。一开始试生产的时候，因为进料速度太快，出风温度上不去，出来的粉含水量偏高，放一天就吸潮，后来把进料速度降到45mL/min，出风稳定在48℃，出来的粉末含水量控制在3.2%，最终检测得到，肽活性保留率94.8%，收率达到88.1%，粉末松散不结块，常温密封储存3个月，流动性还是很好，完全满足特医食品对原料的要求。

这三个乳清蛋白粉的那艾喷雾干燥案例，都是实际生产开发中走通的工艺，针对不同的产品需求匹配对应型号的设备，核心就是控制好进风出风温度，根据热敏性调整参数，乳清蛋白这类热敏性物料不要盲目追求高进风温快速干燥，适当降低进风温度、控制稳定出风温度，才能保证活性，同时减少粘壁提高收率，实验室小试用小型设备开发参数，中试生产对应放大就可以直接用，只要参数匹配，就能稳定产出合格的乳清蛋白粉产品。