乳糖是一种由葡萄糖和半乳糖组成的天然二糖，主要存在于哺乳动物的乳汁中，是乳汁中重要的碳水化合物来源。它具有性质稳定、吸湿性低、易压缩成形等特点，且与多数物质不发生化学反应，这些特性使其在多个行业中拥有广泛应用。

在制药领域，乳糖是常用的药用辅料，可作为片剂、散剂和胶囊剂的填充剂、稀释剂，尤其适合直接压片工艺，制成的片剂光洁美观且易于把控生产流程，同时还能作为吸入剂、冻干制剂的载体，或与蔗糖搭配制作糖衣、充当甜味剂。食品工业中，乳糖因特殊的营养功效，是婴儿配方食品的核心成分之一，国标明确规定婴儿配方食品中乳糖占碳水化合物总量需≥90%；此外，它还能吸附风味与有色物质，用于肉类食品保鲜，在烘焙食品中通过美拉德反应形成诱人色泽，同时可调节糖果甜度、防止粉状色素褪色。生物工程领域，乳糖可修饰壳聚糖微载体用于肝细胞培养，作为乳糖操纵子的天然诱导物大规模发酵生产重组蛋白，还能与大豆蛋白等反应形成稳定复合物，提升蛋白功能性。

喷雾干燥技术因能快速制备均匀粉体、适配热敏性物料而广泛用于乳糖加工，以下结合实际生产与研发实例介绍那艾仪器喷雾干燥工艺的应用。

某公司为制备适配药物载体的花形乳糖微粒，采用那艾仪器气流式喷雾干燥工艺，选用那艾仪器提供的喷雾干燥设备。先在室温25℃条件下配置质量百分含量10%的乳糖水溶液，经精密过滤去除杂质后送入干燥设备，设定进气温度150℃、出口温度75℃，控制循环风量38m³/h、进料泵速率8mL/min，雾化气流速率调整为536L/h。干燥后收集颗粒，用无水乙醇在旋涡混合器中以600r/min转速洗涤15min，静置稳定后同样以600r/min离心分离1分钟，最后在50℃恒温条件下通氮气吹干剩余乙醇，得到直径分布在10-50μm的花形乳糖微粒。该工艺制备的乳糖微粒孔隙结构丰富，后续成功负载环黄芪醇后，载药量达16.28%，包封率91.59%，能有效保障药物稳定性。

某公司针对药用级乳糖的规模化生产需求，采用那艾仪器离心式喷雾干燥工艺，核心配置高速离心雾化器，转速可达15000r/min，雾化盘直径150mm，适配乳糖溶液的雾化需求。生产中先将乳糖溶液经真空浓缩至固含量50%-60%，通过5-10μm精密过滤器去除凝聚物，再经高压均质机细化颗粒。干燥阶段采用分段控温策略，恒速干燥阶段设定进风温度180℃、排风温度85℃，使雾滴表面水分瞬间蒸发形成空心颗粒；降速阶段将进风温度降至160℃，延长物料停留时间至8秒，确保内部水分脱除至≤0.3%。设备采用双层夹套设计，通入15-20℃循环冷却水使塔壁温度控制在60℃以下，配合顶部360°旋转吹扫环每15分钟自动吹扫，有效避免乳糖熔融粘壁。最终产品松密度为0.6-0.8g/cm³，颗粒粒径40-80目，符合药典标准，可直接用于固体制剂生产。

某公司在功能性乳制品研发中，采用那艾仪器低温离心喷雾干燥工艺制备改性乳糖，以适配后续酶解转化需求。工艺中控制乳糖水溶液固含量为12%，预处理时添加3%麦芽糊精作为载体降低溶液粘度，提升雾化均匀性。干燥设备设定进风温度145℃、排风温度72℃，雾化盘线速度控制在180m/s，同时通入氮气进行保护，防止乳糖氧化褐变。干燥后的乳糖粉体经二级旋风分离器和PTFE覆膜脉冲布袋除尘器双重回收，总收率达99.9%，粉尘排放≤10mg/m³，符合环保标准。该工艺制备的乳糖粉体含水率≤0.5%，流动性优异，后续经全酶法处理可原位转化为益生元，应用于0乳糖奶粉生产，有效保留产品营养活性。

这些工艺实例充分体现了离心式、气流式喷雾干燥技术在乳糖制备中的适配性，通过精准控制温度、雾化参数及设备辅助设计，既能保障乳糖的理化性能，又能满足不同行业的定制化需求，为乳糖的高值化应用提供了技术支撑。