农药活性成分多具有热敏性、流动性差或形态不稳定等特点，传统干燥工艺易导致药效衰减、剂型缺陷。喷雾干燥机通过雾化 - 瞬时干燥 - 造粒一体化优势，精准匹配三大核心需求： 活性保留：数秒内完成水分蒸发，避免长时间受热导致的成分降解（如代森锰锌、苯嘧草唑等热敏性原药）； 剂型优化：将不稳定的液体剂型转化为固体，解决悬浮剂分层、油状原药结块等问题； 环保安全：密闭式生产减少扬尘与溶剂挥发，符合农药行业清洁生产标准。 其核心工艺原理为：农药料液经高压雾化（2-20MPa）形成 60-100μm 雾滴，与热气流并流接触实现快速干燥，通过调控进风温度（50-180℃）、出风温度（24-110℃）及雾化参数，定向调控颗粒形态与性能。 

主流应用场景与典型案例 

（一）干悬浮剂（DF）制备：悬浮剂的固态升级方案 干悬浮剂是喷雾干燥在农药领域的标志性应用，通过将不稳定的水悬浮剂干燥造粒，实现 “固体形态、悬浮效果” 的双重优势。 工艺核心：采用压力喷雾干燥造粒机，料液经雾化后形成中空多孔颗粒，确保复配时快速崩解（30 秒内），悬浮率可达 90% 以上。 典型案例：江苏龙鑫内置流化床喷雾干燥工艺 针对二氯喹啉酸、甲维盐等除草剂、杀虫剂，优化热风分配系统与新型喷头，实现： 颗粒球形度提升 40%，粒径分布偏差≤15μm； 进风温度 160-180℃、出风温度 90-110℃，活性成分保留率≥95%； 年产能达 1000 吨，单位能耗降低 20%。 

（二）热敏性原药固化：解决形态不稳定难题 对于熔点低、易结块的油状或琥珀状原药，喷雾干燥可直接转化为流动性粉末。 典型案例：苯嘧草唑除草剂连续化生产 苯嘧草唑原药熔点仅 50-60℃，低温易凝结、高温易融化，传统工艺收率不足 70%。采用氮气保护喷雾干燥工艺： 精准控制出风温度 24-73℃，避免原药贴壁融化； 调节雾化气速与进料流速比 1.0-1.5，成粉率达 95% 以上； 产物为均匀粉末，溶解时间从 6 小时缩短至 10 分钟，适配 10 余种剂型加工。 

（三）固体剂型精细化：提升制剂应用性能 在可湿性粉剂、水分散粒剂生产中，喷雾干燥可优化颗粒物理特性，增强田间应用效果。 典型案例：代森锰锌杀菌剂干燥提质 代森锰锌液体母液经小型喷雾干燥机处理： 采用 50-80℃中低温进风，有效成分降解率降低至 3% 以下； 颗粒粒径控制在 5-20μm，水中分散时间≤30 秒； 粉末休止角≤35°，无结块现象，适配后续复配与包装。 

成熟产品与市场应用实例 

（一）杀虫剂类：50% 氟啶虫酰胺水分散粒剂（展耀 ®） 生产工艺：采用压力喷雾干燥造粒技术，将氟啶虫酰胺悬浮液转化为干悬浮剂剂型； 产品特性：颗粒崩解速度≤2 分钟，悬浮率≥90%，耐雨水冲刷（施药 2 小时后遇雨不影响药效）； 应用场景：8000-15000 倍液喷雾，防治桃树蚜虫、蔬菜白粉虱等抗性小虫，亩用量仅 2-5 克。

 （二）杀菌剂类：代森锰锌可湿性粉剂 生产工艺：液体母液经小型喷雾干燥机干燥，搭配分散剂复配； 产品特性：粒径均匀度提升 30%，润湿时间≤60 秒； 应用场景：与三唑酮复配制成复合制剂，防治小麦白粉病、葡萄霜霉病，药效提升 20%。 

（三）除草剂类：苯噻・苄干悬浮剂 生产工艺：采用内置流化床喷雾干燥工艺，联合苯噻酰草胺与苄嘧磺隆； 产品特性：颗粒强度≥2.5N，存储 12 个月悬浮率保持 85% 以上； 应用场景：水稻田芽前封闭除草，亩用量 30-50 克，杂草防效≥92%。

 四、技术升级方向与行业价值

 低温化创新：开发≤80℃进风工艺，适配多菌灵、赤霉素等强热敏性成分； 智能化控制：通过在线粒径监测与温度反馈系统，将产品合格率提升至 99%； 绿色化改造：集成溶剂回收装置，溶剂循环利用率≥95%，减少 VOC 排放。 喷雾干燥机已成为农药剂型从 “液体化” 向 “固体化”、“精细化” 转型的核心装备，其应用使干悬浮剂等新型剂型市场占比从 2015 年的 5% 提升至 2025 年的 18%，推动农药行业实现 “提质、降本、环保” 三重升级。