脱敏剂是一类通过物理封闭、化学抑制或生物调节等机制，降低机体对特定刺激（如过敏原、冷热、酸碱）敏感性的功能性物质。其核心作用包括： 阻断刺激传导：例如通过封闭牙本质小管（如氯化锶）或抑制神经末梢活性（如硝酸钾）； 调节免疫反应：通过诱导免疫耐受减少过敏介质释放（如过敏原提取物多肽）； 修复保护屏障：促进组织再生或形成保护膜（如羟基磷灰石、胶原蛋白）。 

脱敏剂的应用行业 

口腔护理行业 牙本质敏感治疗：含硝酸钾、氯化锶的脱敏牙膏或凝胶，通过阻断牙本质小管液压传导缓解疼痛。例如，Sensodent-K 牙膏含 5% 硝酸钾，临床验证可快速缓解冷热刺激敏感。 正畸及术后护理：正畸托槽黏结后或牙齿美白后使用脱敏剂，修复暴露的牙本质并减轻敏感。

 医药与生物医学 过敏症免疫治疗：舌下含服或皮下注射的过敏原提取物（如屋尘螨、花粉多肽），通过诱导 T 细胞耐受减少 IgE 产生。例如，欧脱克 ORALTEK® 舌下喷雾剂涵盖 17 种过敏原，在 11 个国家临床应用多年。 皮肤过敏修复：含神经酰胺、马齿苋提取物的外用制剂，缓解湿疹、接触性皮炎等引发的皮肤敏感。

食品与保健品 食物过敏预防：通过酶解或发酵技术去除过敏原蛋白（如乳清蛋白、花生蛋白），开发低敏配方食品。例如，GEA 为某乳企设计的喷雾干燥系统，可生产乳蛋白水解物用于婴幼儿低敏奶粉。 肠道敏感调节：含益生菌、膳食纤维的制剂，改善肠道屏障功能，减少食物不耐受反应。 

喷雾干燥机制备脱敏剂的典型案例 

无菌喷雾干燥机（过敏原疫苗） 技术应用： 工艺参数：采用闭式循环系统，进风温度 120-150℃，排风经 HEPA 过滤后循环使用，确保微生物污染风险＜1 CFU/m³ 。 核心优势： 无菌生产：设备可在线蒸汽灭菌（SIP），满足注射级产品要求，如屋尘螨过敏原提取物微球的包封率＞90%。 粒度控制：离心雾化器（转速 15,000-20,000 rpm）生成 2-5 μm 颗粒，适合肺部沉积或舌下黏膜吸收 。 应用价值：某欧洲药企采用该设备生产的过敏原疫苗，经皮下注射后，患者 IgE 水平下降 40%，临床有效率达 85%。 

离心喷雾干燥机（硝酸钾口腔脱敏粉） 工艺特点： 多级温控系统：进风温度 160-180℃，排风温度 70-80℃，结合脉冲反吹系统，防止硝酸钾粘壁，收粉率≥98%。 粒度优化：通过调节雾化压力（2-5 MPa）和进料浓度（30-40%），制备 D50=30-50 μm 的球形颗粒，冷水中溶解时间＜1 分钟。 质量控制：配备 CIP 在位清洗系统，符合 GMP 标准，微生物限度≤10 CFU/g，重金属残留＜0.1 ppm。 客户案例：某口腔护理企业采用该设备生产的脱敏粉剂，经临床测试，对牙本质敏感的即时缓解率达 92%，长期使用可降低敏感复发率 60%。 

生命科学纳米喷雾干燥系统（抗过敏药物微囊） 技术创新： 纳米级雾化：双流体喷嘴（0.1 MPa 压缩空气）将含药溶液（如左西替利嗪）雾化成 2.6 μm 颗粒，包埋于羟丙基甲基纤维素（HPMC）基质中。 缓释设计：通过调节 HPMC 分子量（10-100 kDa）和进风温度（120-140℃），控制药物释放速率。例如，负载左西替利嗪的微囊在 pH 5.6 缓冲液中 24 小时累积释放率达 85%。 透皮增强：添加 0.05% 薄荷醇作为促渗剂，使药物在皮肤深层的浓度提升 3 倍，用于治疗过敏性水肿效果显著。 应用场景：该技术已用于开发外用凝胶和鼻腔喷雾剂，与市售 Fenistil 凝胶相比，相同剂量下疗效持续时间延长 50%。 

喷雾干燥技术的关键优势 高效活性保留：通过低温干燥（如进风温度 120-150℃）和添加保护剂（如麦芽糊精、环糊精），可保留生物活性成分（如酶、多肽）90% 以上。 精准剂型设计：通过调节雾化参数和载体材料，可制备纳米颗粒（2-100 nm）、微球（1-100 μm）或多孔颗粒，满足不同给药途径需求 。 规模化生产能力：连续化生产模式（如 GEA 的 AsepticSD®）可实现吨级产能，且产品批次间一致性 RSD≤5% 。