吡蚜酮：属于吡啶甲亚胺类非杀生性杀虫剂，由瑞士汽巴嘉基公司于 1988 年开发。其核心作用机理是通过 “口针阻塞效应” 干扰害虫取食，刺吸式口器害虫接触药剂后会迅速停止进食，最终因饥饿死亡，同时兼具内吸传导性，可通过茎叶喷雾或土壤处理保护作物新生组织。 

 烯啶虫胺：烟碱类广谱杀虫剂，作用于昆虫神经系统的轴突触受体，通过阻断神经传导使害虫麻痹死亡。该药剂内吸渗透能力强、用量少且毒性低，对作物安全性高，但单剂使用易导致害虫产生抗药性。

二者常以复配形式（如烯啶・吡蚜酮）用于农业生产，主要防治蚜虫、稻飞虱、烟粉虱等刺吸式害虫，具体应用包括： 作物范围：可用于水稻、甘蓝、小麦、玉米、棉花、蔬菜（番茄、黄瓜等）及果树（苹果、柑橘等）。 施用方式：以叶面喷雾为主，在害虫始盛期（如甘蓝蚜虫、水稻稻飞虱低龄若虫期）施药，推荐剂量为 12-20 克 / 亩（制剂量），需确保叶面、叶背均匀喷施。 复配优势：烯啶虫胺的速效性与吡蚜酮的持效性形成互补，复配后增效显著，可降低害虫抗药性风险，例如 30% 烯啶・吡蚜酮水分散粒剂对稻飞虱的防效可达 90% 以上。 

那爱一起 喷雾干燥机制备吡蚜酮与烯啶虫胺的典型案例 

 喷雾干燥技术因能快速制备分散性好、悬浮率高的农药制剂（如水分散粒剂、干悬浮剂），被广泛应用于吡蚜酮和烯啶虫胺的工业化生产： 

含稳定剂的烯啶・吡蚜酮水分散粒剂制备

 技术背景：烯啶虫胺熔点低（83-84℃），高温易分解；吡蚜酮水合物易团聚，导致制剂悬浮率下降（＜90%）。提出通过 “砂磨 - 压力喷雾干燥工艺” 结合稳定剂解决上述问题。 设备与工艺：采用压力式喷雾干燥机，配套砂磨机、复配罐及板式换热器。先将吡蚜酮（1-80%）、烯啶虫胺（1-80%）与稳定剂（如壳寡糖、低聚果糖）、润湿分散剂（十二烷基苯磺酸钠）等混合，经砂磨制成悬浮液；再通过压力喷雾干燥机在 90℃进风温度下雾化干燥，利用板式换热器预升温降低造粒温度。 效果指标：产品悬浮率提升至 90% 以上，烯啶虫胺热储（54℃，14d）分解率降至 5% 以下，满足农药制剂稳定性要求。

速溶型烯啶虫胺制剂的喷雾干燥装置

技术痛点：传统喷雾干燥机生产烯啶虫胺制剂时，存在颗粒速溶性差、高温导致药性降低的问题。 设备改进：采用含气液混合系统的喷雾干燥装置，包括复配罐、二氧化碳储气罐、气液混合泵及造粒塔。将烯啶虫胺母液与二氧化碳气体经气液混合泵充分混合后雾化，利用二氧化碳辅助形成假性中空颗粒，并通过板式换热器将造粒温度从 110℃降至 90℃。 应用优势：产品速溶性提升 30% 以上，有效保留烯啶虫胺的生物活性，适用于速溶型可湿性粉剂或水分散粒剂的规模化生产。

吡蚜酮干悬浮剂（DF）的工业化喷雾造粒 设备选型：采用农药专用 DF 干悬浮剂喷雾干燥造粒机，配套两级砂磨机、离心雾化器及旋风分离器。 生产流程：将吡蚜酮原药（纯度≥97%）与分散剂（如萘磺酸甲醛缩合物钠盐）、填料（高岭土）混合，经砂磨制成粒径 1-5μm 的料浆；再通过离心雾化器将料浆雾化，在热气流中瞬间干燥成空心多孔颗粒，最后经筛分得到干悬浮剂产品。 

 工业应用：该设备已在吡蚜酮、烯啶・吡蚜酮等 DF 制剂生产中实现工业化，产品悬浮率达 95% 以上，崩解时间＜30 秒，适用于水稻、蔬菜等作物的大面积施药。 技术要点总结 设备适配性：压力式或离心式喷雾干燥机均可用于制备吡蚜酮与烯啶虫胺制剂，需根据产品剂型（水分散粒剂、干悬浮剂）调整雾化压力、进风温度（通常 80-100℃）等参数。 关键控制因素：需通过添加稳定剂（如寡糖类）、优化干燥温度避免有效成分分解，同时通过气液混合或配方调整提升产品分散性与速溶性。 工业化现状：国内已有多家企业（如陕西汤普森生物科技）采用喷雾干燥技术生产烯啶・吡蚜酮制剂，相关设备（如 DF 干悬浮剂生产线）已实现标准化。