益生菌是一类对宿主有益的活性微生物，当摄入足够数量时，能对宿主的肠道微生态平衡产生有益作用，进而改善宿主健康状况。它们主要包括双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌等多种菌属，广泛存在于人体肠道、生殖系统内，能产生确切的健康功效，如增强肠道免疫力、改善肠道消化功能、抑制有害菌生长等。

氢化植物油是一种人工合成的油脂，它是通过对普通植物油进行氢化处理得到的。在氢化过程中，植物油中的不饱和脂肪酸分子与氢气在金属催化剂（如镍系、铜－铬系等）的作用下发生反应，使不饱和脂肪酸分子中的双键与氢原子结合，转变为不饱和程度较低的脂肪酸，从而使油脂的熔点升高、硬度加大，可塑性、融合性、乳化性都增强。氢化植物油多应用于食品加工领域，可使食物更加酥脆，延长食品的保质期，常见于油炸食品、烘焙食品、乳制品等。

以下是那艾喷雾干燥工艺在制备益生菌和氢化植物油方面的案例：

直投式发酵剂的制备：在牛乳发酵剂的生产中，常采用喷雾干燥方法制备直投式发酵剂。选择不同菌株，经最佳的生长介质和培养温度得到高活菌数的原料，然后经喷雾干燥工艺除水得到发酵粉。不过，在喷雾干燥过程中，高温会造成菌株脱水失活及热失活，所以需要调控进出口温度，并添加喷雾干燥保护剂来提高菌株的存活率。

益生菌微胶囊的制备：有研究通过多流体同轴喷雾干燥技术制备益生菌微胶囊。在芯材和壁材之间增加中间乳化脂质层，形成三层微胶囊。乳化脂质层能吸收热量，减少内层益生菌的热死亡，同时形成物理屏障，增强胃肠道保护效果，还可使胶囊结构更稳定。通过这种方法制备的益生菌微胶囊，在室温下储存 12 个月后，仍有大量的益生菌存活。

那艾喷雾干燥机制备氢化植物油

氢化大豆油酶解物粉末香的制备：首先将氢化大豆油和水混合加热，加入脂肪酶并通入空气进行酶解反应，反应结束后灭酶处理，分离得到氢化豆油酶解物。然后将氢化豆油酶解物置于水浴中加热融解，与水、奶粉等混合得到乳液。最后将乳液采用喷雾干燥机喷雾干燥，得到氢化大豆油酶解物粉末香。该粉末香具有氢化大豆油的天然奶香风味和口感，可用于奶茶、蛋糕、饼干等食品中，在满足产品口感、风味需求的同时，还能降低反式脂肪酸含量。

以下是一些那艾喷雾干燥工艺在制备益生菌和氢化植物油混合物的案例： 

微胶囊饲料添加剂的制备：

 具体步骤：先将 1 - 10 份益生菌菌泥加入 9 - 21 份液化的氢化植物油中，搅拌乳化，然后降温至氢化植物油开始凝固时，将混有益生菌菌泥的氢化植物油加入到等体积的壁材溶液中，再加入油水亲和乳化剂，均质乳化，得到益生菌包被液。同时，将薏米粉、黄原胶和壳聚糖加入去离子水中，加热搅拌乳化，制得包被液，再将苯甲酸或其盐、磷酸及有机酸 A 加入包被液中进行包被，加入硅酸钠溶液中和多余的酸，得到酸包被液。最后，将益生菌包被液和酸包被液按照一定的重量份数比混合，搅拌乳化后进行喷雾干燥。 优化参数：进风温度为 130 - 170℃，进料流量为 30 - 50mL/min，出口温度 70 - 85℃，此条件下益生菌的存活率较高，微胶囊形态完整率在 85% 以上，外观细腻、均匀、干燥，无粘结，无异味，显微镜下呈圆球形，颗粒大小分布均匀。 

含唾液联合乳杆菌和长双歧杆菌的益生菌晶球的制备： 

具体步骤：制备内芯溶液时，将唾液联合乳杆菌和长双歧杆菌菌粉混匀分散在氢化植物油中，搅拌均匀。制备外壳溶液时，将明胶在水中溶解，加入甘油继续溶解并搅拌均匀，倒入胶囊制作机的外壳溶液储罐内。然后通过胶丸机的同心喷嘴，控制调节泵泵速和内芯罐压力，使内芯溶液在滴定过程中，外壳溶液正好包裹住内芯溶液，滴到含有温度控制在 10℃的液体石蜡溶液罐中使其凝胶化，形成连续的核、壳状的晶球，最后将制得的晶球于 25℃的温度下通风干燥至水份含量在 3.0% 以下。 技术效果：采用明胶为主的外壳物质，氢化油和菌粉为内芯的双层无缝胶囊技术，能够使益生菌不受胃液消化，进入肠道内有较高的存活率。

喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料瞬间干燥成粉状或颗粒状产品。工艺过程简单、干燥温和特别适合热敏性物料，还可以快速工业化放大生产。那艾实验仪器的试验中心配备了6台功能各异的喷雾干燥造粒试验机以及专业的试验人员，能基本满足客户在粉体样品的制取及干燥特性的确认等方面的需求，为喷雾干燥工艺研究提供可靠的依据。诚挚欢迎广大新老客户前来试验、洽谈。