甲基丙烯酸缩水甘油酯（Glycidyl Methacrylate, GMA）是一种极性单体，因其分子中含有环氧基团和双键，具有较高的反应活性。由于GMA本身在水中的溶解度较低（约1.5 wt% at 25℃），实际应用中常通过以下方式分散或溶解： 去离子水+乳化剂：通过添加表面活性剂（如十二烷基硫酸钠SDS、聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂）形成稳定的O/W型乳液。水-乙醇混合溶剂：乙醇作为助溶剂可提高GMA的分散性，常用于需要较低粘度的体系水分散型聚合物载体：例如将GMA与丙烯酸类单体共聚，形成水分散体（如丙烯酸树脂-GMA复合物）。

 GMA的主要应用行业 涂料工业：作为交联剂用于UV固化涂料、水性涂料，提升耐化学性和硬度。 胶粘剂与密封剂：增强环氧树脂、聚氨酯胶黏剂的附着力和耐热性。 油墨：改善对塑料、金属基材的附着性，用于包装和电子领域。 塑料改性：与乙烯基单体共聚，赋予材料抗紫外线、耐热性（如PET/GMA共聚物）。 医药与生物材料：作为药物载体或生物可降解材料的共聚单体。

 那艾仪器喷雾干燥机制备GMA相关产物的案例 

 案例一：GMA/丙烯酸共聚物水分散体的喷雾干燥 工艺流程：单体预混：将GMA（60 wt%）、丙烯酸（30 wt%）与去离子水（10 wt%）混合，加入SDS（0.5 wt%）作为乳化剂。乳液聚合：在氮气保护下，60℃搅拌反应4小时，得到固含量40%的乳白色分散体（粒径≈200 nm）。 喷雾干燥：使用离心式雾化器（进风温度120℃，雾化压力1.5 bar，进料速率5 mL/min），得到粉末状共聚物。结果：产物含水量＜5%，粒径D50≈50 μm，可直接用于水性涂料体系，替代溶剂型配方。 应用：汽车清漆、家具涂料，减少VOC排放。

 案例二：GMA-壳聚糖复合抗菌剂的微胶囊化 工艺流程：芯材制备：将GMA（20 wt%）与壳聚糖（75 wt%）溶于醋酸水溶液，加入壳聚糖交联剂（戊二醛1 wt%）。乳化包覆：在高速剪切下形成水包油乳液（芯材:壳材=1:3）。 喷雾干燥：进风温度110℃，雾化器转速20000 rpm，得球形微胶囊（包封率＞85%）。结果：微胶囊在pH 5-7环境下缓释GMA，有效抑制大肠杆菌生长。 应用：医用敷料、食品包装抗菌涂层。 

 案例三：GMA-环氧树脂粉末涂料的制备 工艺流程：预混料：GMA（25 wt%）、双酚A环氧树脂（65 wt%）、流平剂（5 wt%）与钛白粉混合。熔融挤出：双螺杆挤出机温度设定为80-120℃，螺杆转速200 rpm。 粉碎与喷雾干燥：挤出物破碎后二次喷雾干燥（进风温度130℃，雾化压力2 bar），得粒径30-50 μm粉末。结果：粉末涂料固化后铅笔硬度达3H，耐丙酮擦拭＞50次。 应用：家电外壳、户外金属结构涂装。

 使用喷雾干燥工艺时关键注意事项 GMA环氧基团易开环聚合，喷雾干燥需避免高温（通常＜130℃）。抗氧化：添加0.1-0.5 wt%抗氧剂（如BHT）防止热氧化降解。安全防护：GMA对皮肤和眼睛有刺激性，需在密闭系统中操作。 以上案例表明，喷雾干燥工艺可有效将GMA转化为粉末或微胶囊形式，拓展其在涂料、生物材料和工业涂层中的应用场景。

喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料瞬间干燥成粉状或颗粒状产品。工艺过程简单、干燥温和特别适合热敏性物料，还可以快速工业化放大生产。那艾实验仪器的试验中心配备了6台功能各异的喷雾干燥造粒试验机以及专业的试验人员，能基本满足客户在粉体样品的制取及干燥特性的确认等方面的需求，为喷雾干燥工艺研究提供可靠的依据。诚挚欢迎广大新老客户前来试验、洽谈。