近年来，随着纳米技术在药物研究中的应用日益广泛，纳米喷雾干燥技术已经发展成为实现纳米级药物制备的一种手段。纳米喷雾干燥能生产出粒径为纳米级的药物颗粒并具有极高的产率。纳米喷雾干燥技术主要通过驱动致动器喷射液体制剂，该致动器以极高的振动频率产生小尺寸范围的微小气溶胶液滴，通过在两个电极之间施加高电压使水分蒸发，得到纳米尺寸的药物颗粒。

纳米喷雾干燥法可制备纳米级超细粉体，并可大量生产。与传统喷雾干燥技术相比，该方法获得的药物颗粒粒径更小、粒度分度更均匀。已有报道[2]采用纳米喷雾干燥技术成功制备了载药微粒、固体分散体、聚合物纳米胶囊、脂质体微胶囊化等。在药物制剂领域，纳米喷雾干燥技术将有着广泛的应用前景。

纳米喷雾干燥技术由于其独特的压电喷雾机制、层流加热方式和静电粒子收集系统，可以制备粒径分布均匀、高产率的粒径在300nm～5μm的不同类型药物的载药微粒，更好地适用于各给药部位的需求，解决各类药物生物利用度低的问题。

载难溶性药物

提高药物溶解度、口服生物利用度一直是药物制剂领域的研究热点。经纳米喷雾干燥可高效率制备纳米粒、固体分散体等，粒径均匀且达到纳米级别，有效分散于载体材料中，具有较为理想的性质。Xu等[11]利用纳米喷雾干燥工艺制备了难溶性药物阿立哌唑的纳米粒，并比较了阿立哌唑原药、阿立哌唑与稳定剂的物理混合物和阿立哌唑纳米粒在不同pH介质中的溶解度。结果显示，纳米喷雾干燥工艺制备的纳米粒溶解度明显高于原药和混合物。

载生物大分子药物

生物大分子药物由于其独特的物理化学性质，使其难以透过体内屏障，稳定性低，容易被降解失活，生物利用度低，经研究［12］表明将生物大分子类药物制备成纳米粒子或纳米复合微球可防止其在消化道降解失活，并有效提高稳定性与生物利用度。相对于冷冻干燥、传统的喷雾干燥，纳米喷雾干燥过程温和、不破坏药物结构与活性、进样量小、更适于价格昂贵的生物大分子药物。

载速效类药物

纳米粒、微球作为新型药物载体可以控制粒径并延缓控制药物释放。传统的喷雾干燥技术很难得到粒径小于2μm的粒子，而纳米喷雾干燥技术可以产生300 nm～5μm的超精细液滴。通过调节载体材料种类及各项工艺参数可以制备出具有缓控释与靶向功效的纳米粒或纳米复合微球。

纳米喷雾干燥技术的出现让纳米级喷雾成为现实，该技术为研究者提供了一种简单快速、粒径分布范围广、产率高的制备纳米/微粒、脂质体、固体分散体、纳米混悬剂等制剂新技术的方法。纳米喷雾干燥技术创新性地应用了压电驱动的喷雾头、层流加热系统，过程温和，保障药物的活性、结构基本不改变，尤其适于蛋白质、多肽类、单克隆抗体等生物大分子药物，也适于口服、静脉注射和肺吸入给药的药物递送。随着纳米喷雾干燥技术的应用，越来越多的药物有望制成具有良好性质的颗粒，促进药物制剂的发展。