迄今为止，生产粉针类药剂的方法都是采用冷冻干燥法。这种冷冻干燥法是在冷冻箱内设置多层托板，托板上均布有凹坑，每个凹坑内均放有盛有药液的玻璃瓶。通过大功率冷冻设备使冷冻箱内的温度降低，使玻璃瓶内药液中的水分蒸发，来实现对粉针类药剂的干燥。采用冷冻干燥法，虽然可以实现粉针类药剂的干燥。但由于冷冻干燥法需要大功率的冷冻设备对冷冻箱内的药液进行降温，使药液中的水分慢慢蒸发，不仅耗电多、生产成本较高，而且干燥时间较长、生产效率较低。

目前，在食品加工行业大都采用喷雾干燥机来对粉末类食品进行干燥处理。这种喷雾干燥机由塔体、送风部分、送料部分和收集部分组成。其中，塔体顶部安装有热风分配器和雾化器，雾化器下端伸出在热风分配器之下。所说送风部分含有过滤器、送风机和加热器。所说送料部分含有料液罐，该料液罐呈敞口状，其通过水泵与塔体的雾化器相连通。工作时，通过水泵将料液罐内的料液送入雾化器雾化的同时，送风部分将热风送入热风分配器对雾状料液进行干燥，使雾状料液变成粉末落下并从塔体底部的出料口排出。这种喷雾干燥机存在以下问题：一是料液罐呈敞口状，其仅通过水泵与雾化器相连通，使得进入雾化器即塔体内的料液细菌含量较高；二是所说送风部分只有过滤器、送风机和加热器，过滤器只有一级且通常又都是粗过滤器，因此，进入塔体内的热风中细菌含量也较高。由于进入塔体内的料液和热风中细菌含量较高，只能用来对细菌含量要求不高的奶粉、西红柿粉等粉类食品进行干燥，不能用于对细菌含量要求较高的粉针类药剂进行干燥，适用范围不宽。

粉针类药剂喷雾干燥机，其药液罐为封闭式，该药液罐上有进料口、进风口和出液口，其出液口依次通过调节阀、预过滤器和精过滤器与雾化器相连通，其进风口通过管道与一无菌压缩气源相连通，使得进入塔体内的药液不含细菌。而送风部分的过滤器为多级过滤器，该多级过滤器由初效过滤器、中效过滤器、常温高效过滤器和高温高效过滤器组成。其中，初效过滤器的出口与送风机的进口间、中效过滤器的进口与送风机的出口间、中效过滤器的出口与常温高效过滤器的进口间、常温高效过滤器的出口与加热器间均相连通，而加热器又通过高温高效过滤器与热风分配器相连通，通过四级过滤，过滤效率高达99.99％以上，使得进入塔体内的热风中不含细菌。由于进入塔体内的料液和热风不含细菌，不仅可用来对粉针类药液进行干燥处理，还可用于对粉末类食品进行干燥处理。

又由于在雾化器的作用下，药液进入塔体后就变成雾状。与此同时，在送风部分的作用下，无菌热风被送入干燥箱内，对雾状药液进行吹风、进行干燥，使雾状药液瞬间变成干粉。由于雾状药液瞬间变成干粉，需要干燥的时间较短，可大大提高生产效率。以同等数量的一批药为例，采用本发明只需20～30秒钟，而采用传统冷冻干燥法则需20小时。又由于本发明2变传统冷冻干燥为喷雾干燥，且需要干燥的时间又短，使得能耗大大降低，据计算，能耗只有冷冻干燥法的1％。一种粉针类药剂生产设备。具体说是用来生产粉针类药剂的喷雾干燥机，适用于青霉素、链霉素之类的抗生素药剂生产。