茶多酚是茶叶中主要的活性成分，属于天然多酚类抗氧化剂，主要由儿茶素（Catechins）、黄酮类化合物、花青素等组成，其中表没食子儿茶素没食子

酸酯（EGCG）含量最高，具有强抗氧化、抗炎、抗菌、抗癌等生物活性。

喷雾干燥机制备茶多酚的挑战

茶多酚易受热降解（尤其EGCG在高温下不稳定），且水溶液粘度较高，直接喷雾干燥易结块。因此，需优化工艺参数并添加保护剂以提高稳定性和得率。

那艾仪器喷雾干燥机制备茶多酚的案例

1：绿茶提取物茶多酚的喷雾干燥制备

绿茶提取物富含EGCG（＞50%），但高温易降解，需低温快速干燥。

绿茶提取物水溶液（固含量10-15%）→ 添加麦芽糊精（10-15%）作为载体 → 柠檬酸调节pH至5.0-5.5。

喷雾干燥参数：进风温度：120-140℃（低温防止EGCG分解），出风温度：70-80℃，雾化器：离心式（转速18,000 rpm）→ 细粉率高，进料速率：6-8 L/h

产品特性：得到棕黄色粉末，茶多酚含量≥80%，EGCG保留率＞85%。水分≤5%，流动性良好，可直接压片或填充胶囊。应用：保健品（抗氧化片剂）、

功能性饮料添加剂。优势：麦芽糊精保护热敏性成分，提高得率。低温干燥减少EGCG降解。

2：速溶茶粉中茶多酚的喷雾干燥制备

背景：速溶茶粉需保留茶多酚活性，同时提高溶解性。传统喷雾干燥易结块，需优化工艺。

茶多酚水溶液（固含量12-18%）→ 添加阿拉伯胶（3%）和β-环糊精（5%）→ 调节pH至6.0。

喷雾干燥参数：进风温度：130-150℃，出风温度：75-85℃，雾化器：压力式喷嘴（孔径1.0 mm）→ 适合高粘度液体，进料速率：8-10 L/h

产品特性：得到白色至浅黄色粉末，茶多酚含量≥75%，溶解度＞95%。冷水可溶，无沉淀，适合即饮茶饮料。应用：速溶茶粉、奶茶基底、功能性饮料。

优势：阿拉伯胶和β-环糊精防止结块，提高溶解性。中等温度干燥保留活性成分。

3：茶多酚微胶囊的喷雾干燥制备（包埋技术）

直接喷雾干燥的茶多酚易氧化，微胶囊化可提高稳定性（如抗氧化剂包埋）。芯材制备：茶多酚水溶液（固含量10%）+ 抗氧化剂（VE 1%）。

壁材配制：明胶（10%）+ 麦芽糊精（15%）→ 水浴加热至60℃溶解。

乳化与喷雾干燥：芯材与壁材混合（芯壁比1:3）→ 高速剪切乳化（10,000 rpm）→ 喷雾干燥。

进风温度：160-170℃，出风温度：85-95℃，雾化器：离心式（转速20,000 rpm），进料速率：10-12 L/h

产品特性：得到淡黄色微胶囊粉末，包埋率＞80%，体外抗氧化活性保留率＞90%。储存6个月后，茶多酚降解率＜5%。应用：功能性食品（抗氧化胶囊）、化妆品（美白精华）。

优势：明胶+麦芽糊精壁材提高抗氧化剂稳定性。高温喷雾干燥快速形成致密包埋层。

4：茶多酚-壳聚糖纳米颗粒的喷雾干燥制备

壳聚糖（Chitosan）可增强茶多酚的生物利用度，喷雾干燥制备纳米颗粒提高稳定性。

原料预处理：茶多酚水溶液（固含量8%）+ 壳聚糖（2%）→ 三聚磷酸钠（TPP）交联→ 形成纳米颗粒。

喷雾干燥参数：进风温度：140-160℃，出风温度：80-90℃，雾化器：离心式（转速18,000 rpm），进料速率：7-9 L/h

产品特性：得到淡黄色粉末，粒径50-150 nm，茶多酚含量≥70%。包埋率＞85%，体外释放时间延长至6小时（缓释效果）。应用：靶向药物递送、功能性食品添加剂。

优势：壳聚糖增强茶多酚的生物黏附性和吸收率。纳米颗粒提高稳定性，减少氧化损失。

5：茶多酚-β-环糊精包合物的喷雾干燥制备

β-环糊精（β-CD）可包合茶多酚，提高其水溶性和稳定性。

包合反应：茶多酚（10%）+ β-环糊精（20%）→ 乙醇溶液（50%）→ 恒温搅拌（40℃, 2h）。

喷雾干燥参数：进风温度：120-140℃，出风温度：60-70℃，雾化器：压力式喷嘴（孔径0.8 mm），进料速率：5-7 L/h

产品特性：得到白色粉末，包合率＞90%，水溶性提高3倍。储存稳定性显著提升（6个月降解率＜3%）。

应用：饮料、保健品、化妆品。

优势：β-环糊精提高茶多酚的水溶性和稳定性。低温干燥减少热敏性损失。

喷雾干燥制备茶多酚的关键工艺控制点

温度控制：绿茶EGCG敏感，进风温度≤150℃；红茶/黑茶可适当提高至160-170℃。

保护剂选择：麦芽糊精、阿拉伯胶、β-环糊精可防止结块并提高稳定性。抗氧化剂（VE、迷迭香提取物）可抑制氧化。

包埋技术：微胶囊化（明胶、壳聚糖）或纳米颗粒（壳聚糖-TPP）可提高生物利用度。

抗氧化处理：添加抗坏血酸或柠檬酸抑制金属离子催化氧化。

喷雾干燥技术是茶多酚工业化生产的关键工艺，可制备高活性、高稳定性的茶多酚产品（如速溶茶粉、微胶囊、纳米颗粒）。

合理选择保护剂和包埋技术可显著提高产品附加值，广泛应用于功能性食品、保健品、化妆品、医药等领域。