白炭黑（Silica）是一种高分散性无定形二氧化硅（SiO₂），其结构中含有大量纳米级孔隙和羟基基团，因此具有高比表面积（可达 100-400 m²/g）、良好的吸附性和补强性能。根据生产工艺不同，可分为气相法白炭黑（通过硅烷高温水解）和沉淀法白炭黑（通过硅酸钠与酸反应），其中沉淀法占市场主导地位。

白炭黑的核心应用行业 

橡胶工业作为轮胎补强剂，可显著提升轮胎的耐磨性、抗撕裂性和湿地抓地力，是绿色轮胎的关键材料。例如，高分散白炭黑（如金能科技的 JINSIL 系列）可降低轮胎滚动阻力，减少油耗 。此外，还用于制造胶管、胶带等工业橡胶制品。 涂料与油墨作为增稠剂、防沉降剂和消光剂，可改善涂料的流变性和储存稳定性。

在水性涂料中，白炭黑能提高漆膜的硬度和耐擦洗性；在油墨中，可防止颜料团聚，提升印刷清晰度 。 

食品与医药食品级白炭黑（E551）常用作抗结剂，防止粉末食品（如奶粉、调味料）结块；在医药领域，可作为药物载体或片剂崩解剂，同时用于牙膏中提升摩擦清洁效果。 

新能源领域用于锂电池隔膜涂层，增强隔膜的耐高温性和电解液吸附能力；在光伏胶膜中，可提高胶膜的抗黄变性和机械强度。 

塑料与复合材料作为填充剂，可增强塑料的刚性、耐热性和阻燃性，同时改善复合材料的加工性能。例如，在汽车内饰件中，白炭黑可降低塑料的收缩率。 

那艾仪器喷雾干燥机制备白炭黑的典型案例

沉淀法连续生产工艺，配备喷雾干燥机实现从泡花碱溶解到白炭黑干燥的全流程自动化。喷雾干燥段通过精确控制进风温度（500-550℃）和雾化参数，生产出高分散白炭黑，其比表面积达 170-200 m²/g，DBP 吸油值≥3.0 mL/g，主要应用于高端绿色轮胎 。 技术创新：通过液体泡花碱压滤改造和溶解换热水回用技术，降低能耗约 15%，年经济效益超 900 万元，并申报国家专利 。

案例二：采用喷雾干燥与多效蒸发耦合技术，利用喷雾干燥尾气余热蒸发废水，提取硫酸钠并实现水资源循环利用，达到废水零排放。其喷雾干燥系统配备高效布袋除尘器，粉尘排放低于 10 mg/m³，满足严苛的环保要求。 产品应用：生产的高压电缆屏蔽料用白炭黑，纯度≥99.8%，粒径分布均匀（1-3 μm），打破了国外垄断，填补了国内空白。 

案例三：盐酸法与设备定制化 采用盐酸沉淀法，料浆经螺杆泵输送至离心喷雾干燥机，在 600-700℃高温热风下瞬间干燥成粉。干燥塔配备整流形热风分配器和二级旋风分离器，产品回收率≥95%，成品粒径 30-50 μm，比表面积 150-200 m²/g，适用于橡胶和涂料领域。 

设备优势：离心雾化器转速达 17600 rpm，雾化盘采用锯齿状设计，提升雾化均匀度 30%；塔身锥角采用 45°-60° 渐变结构，优化气固分离效率。 喷雾干燥技术的核心价值 高效性：料液在数秒内完成干燥，生产效率比传统烘箱干燥提升 10 倍以上。 产品可控性：通过调节雾化压力、进风温度等参数，可精准控制白炭黑的粒径、比表面积和表面活性，满足不同行业需求。 环保性：结合余热回收和尾气净化技术，可降低能耗 20%-30%，减少粉尘排放，符合 “双碳” 目标。