纳米二氧化钛是粒径在 1-100 纳米之间的二氧化钛颗粒，具有独特的光学、电学和催化性能，如光催化效应（降解有机物）、紫外线屏蔽能力（吸收 UV 光）和高分散性等。其性能随粒径、晶型（锐钛矿、金红石、板钛矿）和表面改性程度而异。 

纳米二氧化钛主要应用行业及案例 

涂料与油漆行业 应用方向： 作为环保型光催化涂料，用于墙面、建材表面，降解甲醛、苯等污染物； 作为紫外线屏蔽剂，添加到汽车漆、木器漆中，提升耐候性和光泽度。 

那艾仪器喷雾干燥机制备纳米二氧化钛

1案例： 工艺背景：传统纳米 TiO₂在涂料中易团聚，影响分散性和性能。喷雾干燥法可通过控制粒径和表面改性，提升相容性。 具体工艺： 前驱体制备：将钛酸四丁酯（Ti (OC₄H₉)₄）溶于乙醇 - 水混合液（含少量盐酸调节 pH），形成溶胶，加入硅烷偶联剂（如 KH-570）进行表面改性，防止团聚。 喷雾干燥：采用离心式喷雾干燥机，进风温度 200-250℃，雾化转速 15000-20000 r/min，将溶胶雾化成微米级液滴，干燥后形成空心球形纳米 TiO₂颗粒（粒径 50-80 nm）。 煅烧处理：将干燥产物在 500℃下煅烧 2 小时，促进锐钛矿晶型形成，提升光催化活性。 应用效果：制得的纳米 TiO₂分散在丙烯酸树脂中，制成的涂料对甲醛的 24 小时降解率达 92%，且漆膜透明度和附着力优于市售产品。 

化妆品与个人护理行业 应用方向： 作为防晒剂添加到防晒霜、乳液中，利用其纳米粒径的量子效应实现高效紫外线屏蔽（UVB/UVA 吸收），同时避免传统粉体的 “泛白” 问题。 喷雾干燥机制备案例： 工艺背景：化妆品级纳米 TiO₂需满足粒径均匀、分散性好、无刺激性的要求，喷雾干燥法可精确控制颗粒尺寸和表面电荷。 具体工艺： 水相分散体制备：将钛白粉粗品（金红石型）与去离子水、分散剂（如聚丙烯酸钠）混合，通过砂磨机研磨至初始粒径小于1微米，形成稳定浆料（固含量 10-15%）。 喷雾干燥 - 表面包覆：采用压力式喷雾干燥机，进风温度 180-220℃，雾化压力 5-10 MPa，将浆料雾化干燥。同时，在干燥塔内通入含二氧化硅（SiO₂）前驱体（如正硅酸乙酯）的蒸汽，实现 TiO₂颗粒表面包覆 SiO₂层（厚度 2-5 nm），降低光催化活性以避免皮肤刺激。 表面改性：干燥后颗粒用硬脂酸进行疏水改性，提升在油相体系中的相容性。 应用效果：制得的纳米 TiO₂添加到 SPF50 + 防晒霜中，透光率（400-700 nm）>85%，紫外线吸收率>95%，且涂抹后无明显白色残留。 

环保与水处理行业 应用方向： 作为光催化剂负载于载体（如活性炭、陶瓷），用于工业废水处理，降解染料、农药残留等有机污染物。 喷雾干燥机制备案例： 工艺背景：传统粉体光催化剂易流失，喷雾干燥法可将纳米 TiO₂均匀负载于多孔载体，提升重复利用率。 具体工艺： 载体浆料制备：将凹凸棒土（多孔黏土）与钛酸四丁酯的乙醇溶液混合，加入聚乙烯醇（PVA）作为黏结剂，形成固含量 20-25% 的浆料。 喷雾干燥成球：使用那艾气流式喷雾干燥机，进风温度 280-320℃，雾化气速 100-150 m/s，将浆料雾化成 300-500 μm 的球形颗粒，干燥过程中钛酸四丁酯水解生成 TiO₂纳米颗粒（粒径 30-60 nm），均匀附着在凹凸棒土孔隙内。 高温活化：干燥后颗粒在 600℃下煅烧 3 小时，增强 TiO₂与载体的结合力，并形成锐钛矿 - 金红石混晶结构，提升光催化效率。 应用效果：将该复合催化剂用于印染废水处理，在紫外光照射下，对亚甲基蓝的降解率在 2 小时内达 98%，且重复使用 5 次后活性保持率 > 90%。 喷雾干燥法制备纳米 TiO₂的关键优势 粒径可控：通过调节雾化方式（离心式、压力式）和干燥参数（温度、流速），可精准控制颗粒尺寸（10-100 nm）。 表面改性灵活：可在干燥过程中同步进行包覆（如 SiO₂、Al₂O₃）或化学改性，优化分散性和功能性。 连续化生产：适合大规模工业化生产，效率高且工艺稳定性强。 如需进一步了解特定工艺参数或设备选型，可参考相关文献（如《Journal of Colloid and Interface Science》中纳米粉体干燥技术研究）或工业案例。