做营养补充剂的朋友应该都懂，DHA藻油这东西好，是目前最安全的植物来源DHA，给孕妇小孩吃都放心，但坏就坏在天生缺陷：不饱和双键太多，稍微碰点氧气、温度高点就氧化变味，保质期短到头疼，而且液体油没法直接加到压片糖果、固体饮料里，只能做成软胶囊，剂型太受限。

想要解决这个问题，最主流的办法就是做微胶囊包埋，把液态DHA藻油包在壁材里，隔绝氧气，做成可自由流动的粉末，方便添加到各种剂型里。而微胶囊制备里，喷雾干燥是成本最低、最适合量产的工艺，没有之一。不过DHA本身热敏性强，温度高了容易氧化失效，壁材选不对、参数调不好，要么出来结块粘壁，要么包埋率上不去，放半个月就有哈喇味。我整理了三个最近落地的实际案例，都是用那艾喷雾干燥做的，每个都有具体参数和踩坑的经验，给大家做参考。

案例1：实验室小试开发DHA藻油固体饮料微胶囊

某营养补充剂企业想要开发一款适合婴幼儿辅食添加的DHA藻油固体饮料，核心要求是包埋率高于90%，无肉眼可见油渗出，颗粒流动性好，储存三个月过氧化值不超标，前期只需要做小试工艺开发，样品量不大，所以用的是那艾实验室小型喷雾干燥机（NAI-LSD），标配二流体雾化器。

前期实验里，企业一开始选了常用的明胶做壁材，出来的成品吸潮特别严重，放一天就结块，后来调整了壁材配比，最终定为芯材DHA藻油占比15%，壁材用改性淀粉+酪蛋白酸钠按3:1复配，乳化的时候先把壁材用50℃温水溶开，搅拌30分钟充分水合，再慢慢滴入DHA藻油，加了0.3%的抗坏血酸棕榈酸酯做抗氧化剂，之后用高速剪切乳化机12000转乳化2分钟，再过一遍高压均质机，压力调到30MPa，得到固含量20%的均匀乳化液，就可以进喷雾干燥了。

工艺参数设定：进风温度160℃，出风温度大概在80℃，雾化压力0.2MPa，进料速率15mL/min，风机频率50Hz，整个干燥过程都是常压，操作起来很顺。一开始调试的时候遇到了小问题，进风温度设到170℃，出风到88℃，出来的粉末颜色明显发黄，过氧化值比低温做的高了一倍，后来降到160℃就解决了，就是进料速率一开始调太快，出风温度掉的厉害，粉末含水率到了6%，放一周就结块，把进料降到15mL/min，含水率稳定在3.2%，刚好符合要求。最后做出来的成品包埋率92.3%，流动性很好，摇一下全散开，加速储存三个月过氧化值远低于国家标准，完全符合要求，小试一次就过了。

案例2：中试量产高芯材占比DHA藻油微胶囊

某功能性食品企业想做一款高含量DHA藻油粉，芯材占比要到30%，直接给下游客户供应原料，小试工艺跑通之后要扩到中试，因为对颗粒粒径分布要求比较均匀，选了那艾离心式喷雾干燥机（NAI-CSD5）来做。

高芯材比最大的问题就是包埋容易漏，芯材一多很容易表面带油，流动性差还容易氧化，所以壁材不能用单一的，这次选了阿拉伯胶+麦芽糊精+乳清分离蛋白按2:2:1复配，阿拉伯胶本身成膜性好，还能降低界面张力，乳清蛋白能提升包埋的致密性，麦芽糊精负责填充降低成本。溶解壁材的时候温度还是控制在50℃，搅拌溶解之后抽真空脱泡10分钟，避免乳化的时候产生太多气泡，然后加入30%的DHA藻油和0.4%的维生素E做内抗氧化，高速剪切15000转3分钟，之后两次高压均质，压力提到40MPa，保证乳化液液滴粒径在1μm以下，液滴越小，包埋越牢。

工艺参数：进风温度165℃，出风温度82℃，离心转速15000rpm，进料速率120kg/h，引风风量控制在3000m³/h。一开始调试的时候出问题了，因为芯材占比高，雾化盘上粘了很多油状物，每天开机几个小时就要清理一次，后来我们调整了进料温度，把乳化液温度维持在50℃，不要让壁材在进料管里降温析出，同时把离心转速提高了1000转，雾化更细，粘壁问题就解决了。还有一开始包埋率只有83%，达不到要求，我们把进风温度降到160℃，出风降到78℃，同时减慢了5kg/h的进料速率，让干燥速度稍微放缓，壁材成膜更完整，最后包埋率升到了89.1%，成品含水率2.9%，休止角32°，流动性非常好，表面残油率只有1.2%，符合客户要求，现在已经稳定量产大半年了。

案例3：热敏性DHA藻油益生菌复合微胶囊

最近几年很火DHA+益生菌的复合营养品，某企业想做一款这样的复合粉，要求益生菌存活率大于80%，DHA不氧化，但是益生菌本身对温度特别敏感，常规喷雾干燥进风一百多度，益生菌基本死完了，所以选了那艾真空低温喷雾干燥机（NAI-VSD）来做，用低温真空环境来保证活性。

这个体系比单一DHA复杂多了，既要保护DHA，又要保住益生菌活性，芯材是DHA藻油10%+益生菌冻干粉5%，壁材用的是低粘度羟丙基甲基纤维素+菊粉+乳清蛋白按1:2:2复配，菊粉既能做益生元，还能提升粉末的抗结性。操作的时候是先把壁材用37℃温水溶解，温度不能高，避免烫死益生菌，溶解之后降温到30℃，先加入DHA藻油乳化，高速剪切8000转2分钟，然后再加入益生菌冻干粉，低速搅拌均匀，避免破坏益生菌，整个过程温度都控制在30℃以内，固含量调到18%，就可以进设备了。

工艺参数：真空度控制在-0.08MPa，进风温度只有80℃，出风温度大概在45℃，雾化压力0.15MPa，进料速率12mL/min，整个干燥过程温度都很低，不会破坏活性。一开始遇到的问题就是真空度不够，进风温度调到80℃，出风还是只有40℃，成品含水率到了5%，容易结块还影响益生菌存活率，后来调整了真空度到-0.085MPa，水分沸点降得更低，干燥速度变快，出风稳定在45℃，含水率降到3.1%，刚好符合要求。最终检测结果显示，DHA包埋率91.7%，益生菌存活率达到86.2%，加速储存一个月，存活率还能保持在82%，DHA过氧化值也没有超标，完全满足产品要求。

三个做下来其实能总结出来，DHA藻油微胶囊用那艾喷雾干燥做，核心就是三个点：第一一定要根据你的产量和产品特性选对设备，小试用小型机，中试量产根据雾化需求选离心或者气流，热敏性的一定要上低温真空，不要硬用普通喷雾干燥瞎调；第二进风温度不是越高越好，DHA热敏，常规尽量控制在160-165℃之间，太高氧化，太低干燥不够含水率超标；第三壁材复配比单一壁材好用太多，单靠麦芽糊精包埋率上不去，单靠明胶又吸潮，复配之后成膜性、抗吸潮性、包埋率都能兼顾，只要这三点踩对，基本上就能做出合格的DHA藻油微胶囊粉末。