牛初乳的核心价值在于富含免疫球蛋白（IgG）、生长因子（如 EGF） 等活性成分，但这些成分对温度极度敏感，传统高温喷雾干燥（进风温度＞100℃）会导致活性成分大量失活（IgG 保留率常低于 50%）。低温喷雾干燥（进风温度通常为 40-80℃）的核心目标是：在保证牛初乳粉达到合格含水率（通常≤5%）的同时，最大程度保留其活性成分，同时解决低温下易出现的 “干燥效率低、粉体结块、溶解性差” 等问题。

关键工艺参数的优化通常会通过单因素实验或响应面法，优化影响干燥效果与产品品质的 4 个核心参数，具体影响如下： 进风温度：最关键参数。 

温度过低（如＜40℃）：干燥不彻底，粉体含水率超标，易吸潮结块； 温度过高（如＞100℃）：IgG 失活率上升，活性价值下降； 多数研究得出最优区间：进风温度 45-65℃，此时 IgG 保留率可达 75%-90%，且干燥效率与粉体品质平衡。 进料速率： 速率过快：料液在干燥塔内停留时间短，水分未充分蒸发，粉体含水率高； 速率过慢：料液过度干燥，易产生焦粉，且能耗增加； 最优值通常与雾化器类型匹配，如离心式雾化器的进料速率多控制在 15-30 mL/min。 进料固形物含量： 含量过低（如＜10%）：料液黏度低，雾化后液滴过小，易被热风带走（损失率高）； 含量过高（如＞30%）：料液黏度高，雾化不均，易堵塞喷嘴，粉体粒径差异大； 常见最优区间：15%-25%，既能保证雾化效果，又能提升干燥效率。 雾化压力 / 转速： 离心式雾化器：转速越高，液滴粒径越小，干燥越充分，但转速过高（如＞20000 r/min）会导致 IgG 因剪切力受损； 压力式雾化器：压力通常控制在 0.2-0.4 MPa，压力过低则液滴过大，干燥不彻底。 

辅助技术与产品品质影响 为进一步提升牛初乳粉品质，研究常搭配辅助措施，其对产品的影响如下： 助剂添加：干燥前添加麦芽糊精（10%-20%）、乳清分离蛋白（5%-10%） 等复合助剂。 作用：降低料液黏度，改善雾化效果；减少粉体吸湿性（避免结块）；提升溶解性（助溶剂作用），同时对 IgG 有 “包裹保护” 作用，进一步降低活性损失。 

干燥后处理：采用 “冷风送粉 + 旋风分离” 组合，避免干燥后的粉体与高温部件接触，减少二次热损伤；部分研究会搭配真空冷却，快速降低粉体温度至室温，锁住活性。 产品品质评估结果： 理化性质：最优工艺下，牛初乳粉含水率≤4%，粒径分布均匀（D50 通常为 10-30 μm），溶解性＞90%，吸湿性≤8%（40℃、相对湿度 75% 条件下）； 活性保留：IgG 保留率≥80%，抑菌活性（对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌）较高温干燥产品提升 30%-50%。 

最优工艺总结：多数研究得出的典型最优参数为 —— 进风温度 60-80℃、进料固形物含量 20%、离心雾化转速 15000-18000 r/min、麦芽糊精添加量 15%，此时可实现 “高活性保留（IgG≥85%）+ 高干燥效率 + 优质粉体品质”。 应用价值：该技术解决了传统高温干燥 “活性损失大” 的痛点，可用于生产高活性牛初乳粉，适配婴幼儿配方食品、老年保健品、运动营养补剂等高端产品，为牛初乳深加工提供技术支撑。

那艾仪器超低温喷雾干燥机（Low temperature spray dryer）是我司专门为热敏性，不耐高温的物料而研制的一款机型，该机型利用空气饱和湿度原理，利用露点差技术，让干透的空气能承载更多水分的方法，实现在常压低温环境下（最低35°C左右）液体物料的干燥成型，保证了物料的原有活性，提升了物料干燥成型效果和收集率，还可以实现放大生产，广泛应用于生物医药，食品饮料，植物提取物，化工材料等等行业。