做天然提取物的朋友应该都懂，茶多酚这东西看着金贵，干燥起来真的磨人。茶多酚本身吸湿性极强，温度稍微高一点就容易氧化变色，粘性大，用传统的烘箱干燥、真空干燥要么出来是一块硬邦邦的饼，粉碎后粒度不均，活性还掉得厉害；冷冻干燥成本又高得离谱，小批量还能扛，放大生产根本扛不住。

喷雾干燥是目前做提取物粉体最常用的方法，但茶多酚本身的特性太突出：一是热敏性，超过60℃保留率就掉得明显，二是高吸湿性，干燥过程中很容易粘壁结块，三是提取液固含量一般都不高，直接喷很容易出细粉太多收率低的问题。我们接触过三个不同阶段的茶多酚干燥项目，用那艾不同型号的喷雾干燥机都做出来了稳定结果，今天给大家掰扯掰扯实际怎么做的。

案例1：实验室小试工艺开发，热敏性茶多酚活性保留

最早接触这个项目是某植物提取企业做新配方开发，需要做小批量的茶多酚粉做活性测试，当时他们自己用烘箱干燥出来的样品，总酚保留率才不到75%，颜色还发褐，没法用，想试试喷雾干燥能不能做，因为量小，就先用实验室设备摸工艺。

选的是那艾实验室小型喷雾干燥机NAI-LSD，标配二流体雾化器，操作灵活，参数调整方便，摸条件最合适。他们用的是水提之后大孔树脂纯化的茶多酚提取液，固含量大概12%，一开始没摸对参数，进风温度设了160℃，出来的粉直接就黄了，测总酚保留率才72%，还粘了一半的壁，收率才50%不到。

后来慢慢调参数，首先把进风温度降下来，降到140℃，出风温度自然就降到了62℃左右，刚好不会让茶多酚过度受热，然后把进料速率调到8mL/min，雾化压力0.15MPa，这个压力下雾化颗粒大小均匀，不会太细飘走，也不会太大干不透。为了减少粘壁，他们还加了5%的麦芽糊精做抗结剂，一方面降低体系粘性，一方面改善粉体流动性。调整之后再喷，出来的粉是浅黄绿色，松散不结块，挂壁只有薄薄一层，很容易清理，收率提到了86%，总酚保留率稳定在91%以上，做活性测试完全够用，小试工艺就摸成了。

案例2：有机溶剂提取茶多酚，防爆干燥更安全

第二个项目是做高纯度儿茶素（茶多酚核心活性成分），某营养补充剂企业用乙醇提取的工艺，体系是有机溶剂，易燃易爆，普通的喷雾干燥机不敢用，怕出安全问题，选的是那艾有机溶剂喷雾干燥机NAI-CLSD，本身做了防爆设计，还配了氮气闭环循环，氧气含量能控制在安全范围以内，不用担心燃爆的问题。

这个提取液是乙醇溶解的茶多酚纯液，固含量大概8%，要求成品含水率低于3%，纯度不能掉，所以不能加太多辅料，只加了2%的二氧化硅做抗粘处理。工艺参数我们是这么调的：进风温度因为乙醇易挥发，不用太高，设120℃就够，出风温度控制在52℃，既保证乙醇能充分蒸发带走，又不会让儿茶素受热氧化，雾化压力调到0.2MPa，进料速率120mL/min，因为是中试规模，比实验室小试流量大很多，氮气循环的风量设了80m³/h，系统氧含量一直控制在5%以下，整个运行过程非常稳。

一开始也踩了坑，一开始进料速率设太快，160mL/min，出风温度直接掉到40℃以下，出来的粉含水量到了4.8%，放了两天就结块了，后来降了进料速率，出风温度稳住之后，含水率就降到了2.1%，测儿茶素保留率94%，纯度完全符合要求，收率也到了89%，整个过程没有残留异味，溶剂回收率也能到90%以上，既安全又符合环保要求。

案例3：吨级生产茶多酚粉，低温真空解决粘壁问题

第三个就是放大到生产的项目了，某功能性食品企业要做吨级的茶多酚粉，要求保持活性，还要解决大规模生产的粘壁问题，因为茶多酚吸湿性实在太强，普通的热风喷雾干燥生产的时候，哪怕进风温度不高，也容易在塔壁积料，时间长了积料氧化变色，掉进去影响整批产品的质量，所以选了那艾真空低温喷雾干燥机NAI-VSD，真空环境下沸点降低，干燥温度更低，能更好保护活性，也能减少粘壁。

这个项目用的是浓缩后的茶多酚提取液，固含量18%，为了降低成本，辅料只加了8%的环糊精，设备选的是离心式雾化，处理量大，颗粒均匀度好，工艺参数：真空度控制在-0.07MPa，进风温度90℃，这个温度在常压下其实不够干燥，但真空下水分沸点降到60℃以下，就能充分蒸发，出风温度稳定在50℃，刚好在茶多酚的安全温度范围以内，离心转速设定15000rpm，进料速率600L/h。

一开始也遇到过问题，就是塔身的冷却温度没设对，一开始设了25℃，还是会有少量软料粘在塔壁上，后来把塔壁夹套冷却水调到18℃，因为低温能让已经干燥的粉体硬度更高，粘性下降，就不容易粘壁了。调整之后整批生产下来，塔壁只有极少量的松散粉，轻轻吹扫就能掉下来，不需要停车清理，出来的成品含水率1.8%，堆密度0.32g/cm³，流动性很好，总酚保留率稳定在90%以上，收率达到92%，比原来冷冻干燥的成本降了60%还多，成品稳定性也更好，放三个月都不会结块变色。

三个做茶多酚喷雾干燥的案例下来，其实核心就是围绕茶多酚的三个特点调工艺：热敏性就控好出风温度，尽量选低温干燥方案；高粘性高吸湿性就加合适的抗结辅料，控制好进风温度和进料速率，必要的时候用低温塔壁减少粘壁；有机溶剂体系一定要用防爆闭环的设备，安全第一。从实验室小试的NAI-LSD到有机溶剂中试的NAI-CLSD，再到生产型的NAI-VSD，那艾不同型号的喷雾干燥机都能匹配不同阶段的茶多酚干燥需求，只要摸对参数，就能做出活性高、松散不结块的茶多酚粉体，也能解决传统干燥方式成本高、活性差、粘壁的老问题。