喷雾干燥技术优势总结 

工艺简化：一步法直接将溶液转化为粉体，省去传统沉淀、过滤、洗涤等多道工序，生产效率提高 50% 精确控制： 粒径可控 (1-1000μm)，通过调整粘度、转速、温度等参数精确调控 分子量分布均一 (PDI≈1.4)，批次稳定性优异，制品性能一致性好 应用拓展： 适用于各种聚酰亚胺体系，包括常规 PI、CPI (无色透明 PI)、光敏 PI 等 可与多种功能材料复合，拓展应用领域至光学、电子、能源、航空航天等 这三个案例展示了喷雾干燥技术在聚酰亚胺材料制备中的创新应用，特别是在光学透明性、电子柔性化和功能多元化方面的突破，为聚酰亚胺这一 "高分子材料金字塔顶端" 的材料开辟了更广阔的应用空间。

案例一：光学级透明聚酰亚胺薄膜制备（光学领域） 使用那艾五型闭路循环喷雾干燥机（离心雾化器）

工艺概述： 将 20L 表观粘度为 10mPas 的聚酰亚胺 NMP 溶液在氮气保护下，通过蠕动泵输送至离心喷雾器 离心转速设定为 25000rpm，溶液雾化后进入喷雾干燥塔，溶剂迅速蒸发 收集的聚酰亚胺细粉（D50 粒径约 5.8μm）经真空干燥和热处理，获得高纯度聚酰亚胺粉体 粉体重新溶于 NMP，通过旋涂 / 流延成膜，形成光学级透明聚酰亚胺薄膜 创新应用： OLED 显示基板：用于底发射型 OLED，要求 88% 以上透过率、热膨胀系数<15ppm>370℃ 光学波导材料：利用聚酰亚胺优异的光学均匀性和热稳定性，制备集成光学器件，满足高精度光路传输需求 特殊光学元件：作为光学透镜、棱镜基材或保护膜，可通过调整配方实现特定光学性能 性能亮点： 600nm 波长处透过率达 90.22%，200-800nm 范围内最大透过率达 91.32%（TFMB-CBDA 体系掺杂离子液体） 在 390nm 波长处透过率达 83.2%，色差值 b*<4，满足高端光学应用需求 

案例二：柔性电子基板材料制备（电子领域） 使用那艾五型气流式喷雾干燥机

工艺概述： 将聚酰胺酸 (PAA) 溶液 (固含量 10-20%) 置于喷雾干燥器中，调整工艺参数：雾化风量 25L/min、进料量 5r/min、进口温度 200℃ 喷雾干燥直接获得聚酰亚胺模塑粉（目数 800-1000 目），无需粉碎工艺 粉体经真空程序升温 (80→100→130→180→250℃) 脱除溶剂和亚胺化，获得分子量分布均一的聚酰亚胺材料 创新应用： 柔性印刷电路 (FPC) 基板：替代传统刚性 PCB，用于可穿戴设备、折叠屏等，厚度仅 99μm，可弯曲半径 < 1mm 柔性传感器基底： 温度传感器：在聚酰亚胺基板上制备银温度传感元件，通过离子交换技术 SMIE 表面改性，实现高精度温度监测（精度 ±0.1℃） 压力传感器：与 MXene 复合，制备具有自愈功能的柔性压力传感器，用于触觉反馈系统，灵敏度达 10kPa^-1 柔性显示驱动电路：用于 AMOLED 显示，实现 "软硬结合" 的新型显示模组，功耗降低 30%，响应速度提升 50% 性能亮点： 热稳定性：5% 热失重温度 >500℃，满足电子设备高温工作环境 玻璃化转变温度 212℃，机械强度与传统热亚胺化法相当，分子量分布指数仅 1.43，批次稳定性优异 

案例三：功能性聚酰亚胺纳米材料制备（多功能应用）  使用那艾五型闭路循环喷雾干燥机（离心雾化器）

工艺概述： 将聚酰亚胺 / NMP 溶液通过喷雾干燥制备微纳米颗粒，粒径可通过调整工艺参数精确控制在 1-100μm 范围 案例：在氮气保护下，将 20L 粘度为 1000mPas 的聚酰胺酰亚胺 NMP 溶液通过离心喷雾器 (15000rpm) 雾化，获得粒径约 101μm 的聚酰亚胺粉体 进一步优化可获得纳米级聚酰亚胺颗粒（<100nm），用于特殊功能应用 创新应用： 水分散聚酰亚胺： 制备的聚酰亚胺微纳米颗粒初次分散浓度可达 20%，具有良好再分散性，可直接用于水性涂料，VOC 排放降低 90% 形成的透明聚酰亚胺薄膜完全亚胺化，可应用于环保型光学涂层和电子产品保护材料 光敏聚酰亚胺 (PSPI) 微球： 用于 MicroLED 显示封装，实现高分辨率图案化，像素定义精度达 5μm 以下 应用于深 X 射线光刻，制备微机电系统 (MEMS) 部件，最小特征尺寸达亚微米级 聚酰亚胺基复合功能材料： 与 MXene 复合制备抗原子氧侵蚀的太空防护材料，用于航天器表面，寿命延长 5 倍 与二氧化硅复合制备高太阳反射率 (≥99.6%) 和中红外发射率 (≥0.93) 的辐射冷却薄膜，可使电子设备在阳光下温度降低 30.6℃，解决户外设备热管理问题 

喷雾干燥机在三种工艺的核心参数应用对比