做营养补充剂或者功能性食品的朋友，应该都碰到过这个头疼事：胶原蛋白肽做好了酶解液，怎么把它做成合格的粉？

要么出粉率低得离谱，要么粘壁粘得像一锅粥，要么做出来的粉吸潮结块，放半个月就没法用。我最近整理了三个不同场景下用那艾喷雾干燥做胶原蛋白肽的实测案例，都是踩过坑摸出来的实锤经验，给大家做个参考。

先说说胶原蛋白肽本身的特性：它是小分子多肽，分子量一般都在几千以内，本身吸湿性极强，温度高了还容易变性褐变，对干燥过程的温度控制、雾化效果要求都很高，稍有不慎就出问题。

案例1：实验室小试工艺开发

某功能性食品企业要开发一款小分子口服胶原蛋白肽新品，前期需要做小试工艺摸索，验证酶解后的料液能不能做成合格粉，那艾实验室小型喷雾干燥机（NAI-LSD）刚好适合这个阶段，毕竟小试只需要几十克到几百克样品，不用大设备折腾。

一开始他们拿到的酶解液固形物含量只有12%，直接喷的话，不仅出粉慢，还特别容易粘壁——试了一次，进风温度设了180℃，出风到95℃，喷完打开干燥室一看，一半料都粘在内壁上，刮下来都是软的，根本没法收集。后来我们调整了几个参数：先把料液浓缩到固形物25%，这个浓度刚好，再高就太稠了雾化不开，再低就容易粘壁；进风温度降到160℃，降低对肽分子活性的破坏，同时也避免出口温度太高过度蒸发；雾化压力调到0.2MPa，泵速调10mL/min，把雾滴打得更细，干燥更均匀。

这次调整完，出粉就顺了，出风温度稳定在72℃左右，收集到的粉松装密度大概0.32g/cm³，粒径大部分都在80-120目，水分含量3.1%，刚好符合食品原料的水分要求，活性保留率也到了94%以上，完全满足小试要求，整个过程没有大的粘壁，清理起来也很方便，就是进风温度一开始不能贪高，很多人觉得温度高干得快，殊不知胶原蛋白肽太容易吸潮，高温反而让雾滴在壁上更快熔融粘住。

案例2：热敏性低活性胶原蛋白肽制备

某营养补充剂企业要做一款主打高活性的胶原蛋白肽产品，要求肽活性保留率不低于90%，普通喷雾干燥进风一百多度，出来活性只能到80%出头，达不到要求。这种情况我们就选了那艾真空低温喷雾干燥机（NAI-VSD），真空环境下沸点降低，能在更低的温度下完成干燥，最大程度保留活性。

一开始他们直接照搬了常压干燥的参数，进风温度设了100℃，真空度-0.06MPa，结果发现干燥不完全，出粉水分到了6%，很容易吸潮。后来我们调整：真空度维持在-0.075MPa，这个真空度下，水的沸点降到大概70℃，进风温度只需要设120℃，比常温干燥低了40℃，出风温度稳定在62℃；料液浓度调到22%，因为低温下蒸发慢，浓度太高干燥不彻底；雾化压力调到0.25MPa，雾滴更细，蒸发面积更大，泵速调到15mL/min，不要进料太快堆料。

这次调整完，结果非常理想，成品水分控制在2.8%，出粉率达到92%以上，肽的生物活性保留率直接升到96%，颜色还是原有的乳白色，没有出现高温导致的褐变，流动性也很好，休止角只有32度，不需要额外加太多抗结剂就能直接压片或者装胶囊，解决了高活性产品活性保留不够的老问题，唯一要注意就是真空度不能调太高，太高了能耗上去不说，还容易让雾滴蒸发太快，表面结壳内部包水，反而水分降不下来，就卡在这个区间最合适。

案例3：有机溶剂体系胶原蛋白肽微囊制备

某研究团队要做包埋了胶原蛋白肽的鱼油微囊，用来做抗氧化的口服制剂，体系里用了乙醇做分散溶剂，普通喷雾干燥不能处理有机溶剂，易燃易爆风险大，所以选了那艾有机溶剂喷雾干燥机（NAI-CLSD），这款设备本身做了惰性气体保护，还有浓度检测防爆，处理有机溶剂完全没问题。

一开始的配方是胶原蛋白肽做壁材，鱼油做芯材，芯壁比1:3，整个料液分散在95%乙醇里，固形物含量18%，一开始试的时候，雾化压力设0.15MPa，进风温度80℃，结果出来的微囊粒径分布特别宽，大的有几百微米，小的只有十几微米，包埋率也只有65%，很多鱼油都漏出来了。后来调整参数：进风温度降到70℃，因为乙醇沸点低，不需要太高温度就能蒸发，温度太高反而会让壁材的胶原蛋白肽变性，破坏囊膜结构；惰性气体（氮气）氧含量控制在3%以下，保证安全；雾化压力调到0.3MPa，把雾滴打得更均匀，进料泵速调到8mL/min，给蒸发留足够时间；出风温度稳定在42℃，刚好让乙醇完全蒸发又不破坏囊结构。

调整完之后，微囊的包埋率直接升到88%，粒径分布集中在100-200μm，正好适合口服制剂的要求，粉末流动性好，氧化稳定性测试放了3个月，过氧化值只涨了0.2meq/kg，完全符合要求，就是处理有机溶剂的时候一定要注意先通惰性气体，把氧含量降下来再升温进料，这个步骤千万不能省，安全永远是第一位的。

三个不同场景的案例跑下来，其实能总结出来胶原蛋白肽喷雾干燥的核心要点：首先就是选对设备，实验室小试用小型设备摸索参数，高活性要求用真空低温，有机溶剂体系一定要用防爆的有机溶剂专用设备，不要凑活凑活反而出问题；然后参数上，料液浓度一般控制在20-25%之间，不能太稀也不能太稠，进风温度根据活性要求调整，普通产品150-160℃，高活性产品控制在120℃以内真空干燥，出风温度尽量维持在60-75℃，保证水分达标又不会过度加热，雾化压力根据你要的粒径调整，一般0.2-0.3MPa就能得到流动性不错的粉末，只要把这几点把握住，就能解决大部分胶原蛋白肽喷雾干燥的粘壁、活性低、吸潮结块的问题，那艾喷雾干燥针对不同需求都有对应的设备，只要参数摸对了，出粉效果还是很稳定的。